[实用新型]热烧结返矿输送链

说明书

本实用新型属热烧结返矿输送链，具体讲属一种炼铁厂烧结车间输送热烧结返矿的链。

现有的热烧结返矿输送链是滚轮固定式输送链。结构见图1、图2，它的链条是将链板4用耐磨套5、啮合套6及横轴7连接在一起，料斗1固定在链板4上，料斗1与链条一起在固定于机架3的滚轮2上移动。滚轮由于受到安装空间的限制，两相邻滚轮之间的距离不小于链节距即链板两轴孔之间的距离，一般不小于32cm，并且链条在移动过程中所受滚轮的支承点沿链板移动，这样链条的链板4在拖过滚轮2时产生上下波动即所说的“点头”现象，增加了轴7与耐磨套5及链板孔之间的相对转动，而且链板窄，比压大，使用过程中使链板孔很快磨损变长，由于各链板孔磨损增长的长度不同，造成两链条在运行水平面内形成弧形，发生跑偏现象，如图3所示；其次，结构上限制了固定的滚轮轮缘的高度，一旦链条跑偏，滚轮的轮缘约束不住跑偏的链条，链条和料斗就会脱离支撑链条的滚轮发生频繁掉道，造成运行故障；另外，输送料斗浅，又呈弧口状，倒料时矿粒易翻在料斗背后，这部分物料不仅洒落在返回途中造成污染，而且会掉入轴孔之间，加快链板孔的磨损。

本实用新型的目的是提供一种链条耐磨、不掉道的热烧结返矿输送链。

本实用新型方案是将滚轮固定在链板的外侧，支撑链条和料斗一起沿设置在机架上的轨道运行。

本实用新型采取下述结构，它包括两条链条、若干料斗，料斗紧固在两链条上设置在两链条之间，其特征是：在两链条的外侧安装着能在道轨上滚动的滚轮。

上述的热烧结返矿输送链，其特征是：所说的滚轮是由穿接两链条的横轴及滚动轴承安装在链条外侧，横轴的中部为轴杆，轴杆的两外端为轴头，两轴头的外端为轴端，滚轮安装在横轴的轴端。

上述的热烧结返矿输送链，其特征是：所说的链条的链板之间是由轴或横轴的轴头穿在耐磨轴套铰接连接，耐磨轴套外套着啮合套，耐磨轴套安装在两内链板，内链板的轴孔套在耐磨轴套的两端，耐磨轴套的两端有向下的下凹平台，两内链板的轴孔有向内的内凸平台，内凸平台与耐磨轴套向下的下凹平台相配，防止耐磨轴套与内链板之间相互转动；外链板的一端套在轴的两端，轴与外链板轴孔相配的部位有向下的下凹平台，两外链板的轴孔有向内的内凸平台，内凸平台与轴的下凹平台相配；外链板的另一端套在轴头的两端，轴头与外链板轴孔相配的部位有向的下凹平台，两外链板的轴孔有向内的内凸平台，内凸平台与轴头的下凹平台相配。

上述的热烧结返矿输送链，其特征是：所说的料斗的底部呈弧形，料斗的深度不小于链板链节距的0.8倍，料斗的前后板向运行方向倾斜10°—25°，料斗的后板有一凹口，料斗前板的上部有向前凸的凸斗，后一料斗的凸斗搭在前一料斗的凹口上。

由于本实用新型采取上述结构，在链条的两侧安装滚轮，在设置于机架的道轨上滚动，链条在驱动链轮的驱动下运行带动料斗移动，滚轮的轮缘高度不受结构限制，可增高轮缘导向性好，避免在输送过程中链条跑偏，并且链条在运行中滚轮的支承点固定不变，减小了轴与轴孔之间的相对转动，克服了现有热烧结返矿输送链运行时上下波动的“点头”现象，明显减少了轴与链板轴孔之间的磨损；如链板之间采取轴与耐磨轴套的铰接连接结构，将链板轴孔与轴的相对转动变为耐磨轴套与轴之间的转动，增大了与轴的接触面积，将轴的受压面积增大了十多倍，比压明显减小，显著减轻了轴与相套孔之间的磨损，长时间使用两链条不发生形变，也可避免了跑偏、掉道，运行更为可靠；如用倾斜的弧形底的深料斗，并前、后料斗相搭，料斗进入驱动链轮弯曲段，便开始倒料，卸料干净，避免了因料粉掉入转动副内产生的附加磨损；滚轮外悬又采用滚动轴承支承，检修和更换不需要卸链条，运行阻力小。

本实用新型的结构由实施例及其附图给出，但本实用新型不局限于

实施例。

图1是现有热烧结返矿输送链的主视图。

图2是现有热烧结返矿输送链的链条局部俯视图，图中局部剖开。

图3是现有热烧结返矿输送链的链条跑偏示意图，相对图1缩小。1、料斗                    2、滚轮                3、机架4、链板                    5、耐磨轴套            6、啮合套7、横轴                    8、链条                9、驱动轮

图4是本热烧结返矿输送链实施例的局部主视图。

图5是本热烧结返矿输送链实施例的链条的局部俯视图，图中局部剖开。

图6是沿外链板与轴相套处的剖面图。

图7是沿内链板与耐磨轴套相套处的剖面图。