[实用新型]空压机自动兼手动气压开关

说明书

本实用新型涉及一种空压机气压开关，尤其是指一种空压机自动兼手动气压开关。

空压机在各行各业中得到广泛的应用，但其主要结构形式改进不大，尤其是其上的一些关键部件几乎从未变动过，这必然影响空压机性能的提高，如空压机上的气压开关就属于这种情况。中国专利曾公开一种“调定式单压力控制器”(ZL90202817，已终止)，由开关部件、膜盒式压力传感器、传动块、弹簧座、弹簧架、弹簧、限位座、接头螺母等组成，采用膜盒式压力传感器来带动开关部件的通断，故能控制压缩机的转停，但不涉及空压机的溢气系统，也就说使用它如果不采取其他措施使空压机泄气，重新启动时就可能处于负荷状态。中国专利也曾公开一种“空压机气压开关”(ZL92213905，已终止)，包括底板、支架、气压弹簧，气压调节螺丝、气压顶头、跳板、卸荷单向阀，位于跳板边侧的支架上装有手动卸荷开关，还装有触碰式微型交流接触器，其触头位于跳板上方，其是通过手动随时方便地对空压机进行泄压。目前，市场上供应的空压机压力控制器(空压机气压开关)，其溢气系统都采用间接方式，结构上设计存在着泄压可靠性不高的缺陷。因为在切断电源的同时不将空压机气缸和排气大铜管内余压排出，则空压机气缸和排气大铜管内余压仍将维持较长时间，而当人们在一个短时间间隔后又启动空压机时，气缸和排气大铜管内往往还存有一定的空气压力，从而使空压机在带负荷情况下重新启动，不但加大空压机电机的启动功耗，而且较大的启动电流对电机本身及附近电器设备均会产生不良影响，缩短了空压机使用寿命，增加了维修工作量。

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种空压机自动兼手动气压开关，在开关自动切断电源或手动切断电源的同时对空压机自动泄压，使空压机在任何时候启动都处于无负荷状态。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是，一种空压机自动兼手动气压开关，包括开关部件、底板、膜盒式压力传感器，膜盒式压力传感器装在底板下，其特征在于一控制板装在底板上与膜盒式压力传感器接触，该控制板上放置一弹跳板，弹跳板上有一拉簧其另一端挂在控制板上，底板一侧装有卸荷阀，弹跳板延伸耳在卸荷阀的密封顶针下，底板的另一侧有一手柄伸入到弹跳板下。

使用本实用新型时，空压机的储气罐与本实用新型的膜盒式压力传感器的入口处相通，本实用新型的卸荷阀的接口与空压机的排气大铜管相接。通电源后，空压机工作，卸压阀受压密封。当储气罐内气压大于某一设定值时，在该压力情况下膜盒式压力传感器产生的位移能使弹跳板克服弹力向上跳起使开关部件动作切断电源，空压机停止工作，与此同时由于弹跳板跳起其延伸耳将卸荷阀的密封顶针往上顶起即打开了卸荷阀使空压机的气缸和排气大铜管里的压力泄掉。当储气罐的压力低于某一压力时，弹跳板复位又使开关部件复位，电源自动接通，空压机工作，由于卸荷阀的作用空压机是在无负荷的情况下启动的。而且，当开关处于闭合状态需要切断电源时，可用手柄使弹跳板跳起处于切断电源(OFF)的状态，放下手柄使开关处于自动(AUTO)的状态，当储气罐的压力低于某一压力，仍可自动启动空压机。因此，本实用新型与现有技术相比，当空压机的输出端(储气罐)的压力升高到一设定值或降低到一设定值时既能自动控制空压机的停或转，保护其不被损坏，又能在自动停止或手动停止的时候同时卸去空压机气缸和排气大铜管内的余压，可以使空压机可靠地在任何时候启动时都处于无负荷状态，降低功耗，延长空压机使用寿命。

下面结合实施例及其附图对本实用新型及其产生的积极效果再作描述。

图1是本实施例剖开底板和罩壳后的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2中标号为26的顶杆板的形状图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是图1中标号为6的卸荷阀的主视剖面图(放大)。

在附图中：1、膜盖，2、膜片，3、底板，4、弹跳板延伸耳，5、密封顶针，6、卸荷阀，7、压紧螺母，8、卸荷阀固定螺钉，9、护线套，10、固定螺钉，11、调压弹簧，12、腰形螺母，13、调压螺钉，14、压差顶头，15、压差弹簧，16、压差螺钉，17、罩壳，18、手柄，19、开关体，20、弹跳板，21、控制板，22、拉簧，23、罩壳固定螺钉，24、接地螺钉，25、弹簧片，26、顶杆板，27、上动触点，28、接线螺钉，29、下静触点，30、卸荷弹簧，31、活动阀座，32、定位套，33、阀体，34、管卡。

本实施例是四线两组触点四通式空压机自动兼手动气压开关。