[实用新型]特种过滤机的自动排液装置

说明书

本实用新型为特种过滤机的自动排液装置。

现有的特种过滤机的排液装置安装于过滤机的下方，为便于排液，离心水泵安装于滤液桶下方，整个装置由两只滤液桶1、真空泵2、离心泵3，以及部分气动阀、电磁阀、液位计、压力变送器、压力表及管道组成，详见附图1。该装置工作时完全靠离心水泵强行外排液(泵在负压-0.095MPa条件下工作)，故对装置安装条件要求很高，其离心泵的安装位置要求离滤液桶排液口垂直高度h在负3m以上。同时，该装置构造过于庞大，管路过于复杂，操作要求高。

本实用新型的目的在于提出一种新颖的自动排液装置，它结构简单，减少了一个液桶，简化了管路，去除了昂贵的离心水泵，可在平地安装，不需挖地3米，因此降低了生产成本，便于安装、操作、维修和维护。

按本实用新型提出的特种过滤机的自动排液装置，其双层滤液桶的真空区通过管道F₁、F₂与过滤机的气液分配阀相通，真空区通过管道C与主真空泵相连，双层滤液桶的排液区通过管道D与副真空泵相连，管道C与D之间有管道E相连，中间装有电磁阀，管道D上装有气动三通阀，双层滤液桶排液区上部和下部各装有一个上限位控制开关和下限位控制开关，双层滤液桶两层中间装有过滤液阀，排液区下端装有排液阀。

附图1是现有特种过液机排液装置的结构管路示意图。

附图2是本实用新型的结构管路示意图。

下面结合附图实施例对本实用新型作详细的描述。

本实用新型主体为双层滤液桶4，上层为真空区A，下层为排液区B，两层之间装有过滤液阀11，在真空区上部有管道F₁、F₂通向特种过滤机的气液分配阀14，有管道C和主真空泵5相连，最上端还装有真空表13。在双层滤液桶排液区B的上部有管道D与副真空泵6相连，排液区B的上部和下部各装有一个上限位控制开关9和下限位控制开关10，排液区B的最下端装有一个排液阀12。在管道D上装有一个气动三通阀8，在管道C与管道D(气动阀8前端)之间装有连接管道E，其中间装有电磁阀7。

本实用新型的原理主要在于在工作中保持真空区A有极高的真空度(-0.095～-0.090MPa)，并在真空度不需要变化的情况下，使排液工作顺利进行，做到自动控制。其工作顺序如下：

存液过程：主、副真空泵5、6开，排液区B内的过滤液被排出，其液位下降到下限位控制开关10时，带动气动三通阀8开通，此时，在负压作用下，排液阀12自动关闭，当B区达到P＝-0.092MPa时，电磁阀7打开，由于真空区A与排液区B通过管道E相通，因此过滤液阀11在滤液自重的作用下被打开，滤液源源不断地从管道F₁、F₂经真空区A再积存到排液区B内。

排液过程：主、副真空泵5、6开，当排液区B内的过滤液积存液位上升到上限控制开关9时，带动电磁阀7关阀，随后使三通气动阀8动作后让B区与大气相通，此时，在A、B区压差作用下，过滤液阀11关，A、B区的负压降到一定的范围(P＝0.02MPa左右)，在排液区B内积存的滤液自重的作用下，排液阀12被打开，滤液被排出，当滤液液位下降到下限位控制开关10时，整个系统又开始进行存液过程。

本实用新型与现有的排液装置相比，具有下列优点：

1、结构简单，简化了管路，减少了一些机件，便于安装、操作和维修及维护，在操作中不需要先灌引水。(原排液系统必须先灌水)

2、由于结构的简化，整个制造成本降低40％左右。

3、降低了生产成本，首先减少了一台价格昂贵的离心水泵，及其维修费用。虽然增加了一台副真空泵，但总的装机功率仍降低了71.9％，由原总功率的9.73KW下降到2.73KW，节能显著。

4、工作可靠性强，由于本装置不受安装地势限制，所以不需要排液口与液桶高差位置要求，不象原排液系统的离心泵在极高负压条件下工作，对泵的气浊余量要求很高并且在生产中泵的磨损造成气浊余量下降会导致泵的工作效率降低，本装置解决了这一难题，保证了整个系统工作的平稳性和可靠性。