[实用新型]圆盘式针织机齿盘滑动装置

说明书

本实用新型涉及一种圆盘式针织机齿盘滑动装置。

圆盘式针织机的使用对于我们来说具有息息相关与密不可分的关系，圆盘式针织机是作圆周运动，而织针可作上、下的往复运动，以供织布之用。

以一般现有的第一种传统式圆盘式针织机机构而言，如图5中所示，包括有：一可供转动的齿盘60，所述齿盘60设置于一固定座62上并可以转动，介于固定座62与齿盘60之间分别设有钢珠64与耐磨片66，但是，上述构造于组合使用时却具有以下的缺点，有待改善：

因齿盘60的重量重，齿盘60与固定座62之间是以硬性的钢珠64先与齿盘60产生相互摩擦，齿盘60于磨损之后高度即会略为往下降，然后齿盘60与耐磨片66之间于齿盘60转动时也会产生摩擦，故容易会造成钢珠64与耐磨片66发生过度磨损的问题，有耐磨性不良且时常需要维修人员进行维修的缺点，另一缺点在于：因固定座62与齿盘60的侧壁间摩擦也大，故用以驱动齿盘60转动的电动机负载大，会使齿盘60于转动时发生较大的噪音问题。

如图6中所示，是为第二种现有机构的组合剖视图，其是借助一齿盘70，所述齿盘70可于一固定座72上转动，介于齿盘70与固定座72之间设有耐磨片74，其缺点在于：

齿盘70的重量重，且齿盘70与固定座72之间是以大面积的耐磨片74与齿盘70之间产生摩擦，容易造成耐磨片74的磨损，存在着耐磨性不佳且需要维修的缺点，另一缺点在于：电动机不但负载大，且会使齿盘70于转动时发出较大的噪音。

本实用新型的主要目的在于提供一种圆盘式针织机齿盘滑动装置，以提高耐磨性、减小电动机负载和齿盘转动噪音。

为实现上述目的，本实用新型的圆盘式针织机齿盘滑动装置，包括有：一固定座，于固定座上设置一可转动的齿盘；其特点是：于齿盘的底部与侧边分别形成有一环凹槽，于底部的环凹槽设有呈环状排列的数个钢珠，于各钢珠的四边角处分别设有一呈环状设置的耐磨金属条片，于固定座上形成有一环凹槽，于环凹槽上可供容纳固定带与耐磨金属条片；于齿盘外侧以间隔距离设有上压环与下固定环，上压环与下固定环间以螺丝锁固于固定座上，于上压环与下固定环的内侧形成一环凹槽，于所述环凹槽与齿盘侧边的环凹槽之间设有相同于前述的钢珠、固定带及耐磨金属条片，以使耐磨金属条片的弧度与齿盘接触。

采用本实用新型的上述方案，当齿盘于转动时，可通过齿盘与各耐磨金属条片的弧度间形成线性摩擦可提高耐磨性而不需维修，且电动机的负载可以减轻，噪音可以明显降低。

为更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，下面将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

图1是本实用新型的立体剖视图；

图2是本实用新型的结合剖视图；

图3是本实用新型的另一方向的结合剖视图；

图4是本实用新型的较佳实施例的平面图；

图5是第一种现有机构的结合剖视图；

图6是第二种现有机构的结合剖视图。

请参阅图1、2和4所示，本实用新型为一种圆盘式针织机齿盘滑动装置，于其中包括：

一固定座10，于固定座10上以间隔距离设有一可以转动的齿盘12，所述齿盘12的转动是可通过设置一电动机20，在电动机20上传动一皮带22，皮带22传动一转轴24，所述转轴24可带动一齿轮26转动；

于齿盘12的底部与侧边分别形成有一环凹槽30、32，于底部的环凹槽30中设有呈环状排列的数个钢珠34，如图2、3中所示，数个钢珠34是以一呈环状的固定带36串接而成，于各钢珠34的四边角处分别设有一呈环状设置的耐磨金属条片38，且所述耐磨金属条片38具有弧形剖面，耐磨金属条片38内侧的弧度是与钢珠34外壁的弧度吻合平贴，于固定座10上也形成有一环凹槽14，于环凹槽14上可供容纳固定带36与耐磨金属条片38；

于齿盘12的外侧以间隔距离由上至下设有上压环40与下固定环42，上压环40与下固定环42间是以螺丝44锁固于固定座10上，于上压环40与下固定环42的内侧形成内凹的环凹槽46，相对于环凹槽46、32之间设有相同于前述的钢珠34、固定带36及耐磨金属条片38。

借助上述机构的组合后而使用时如图1、2和4中所示，当齿盘12于转动时，齿盘12可带动其上的旋转座50转动，也即可使织针达到织布的目的，旋转座50与织针的配合为现有机构，并非本实用新型的重点所在，在此不予赘述；