[实用新型]可控自燃式碎煤粒半焦炉无效

专利信息
申请号: 01221546.5 申请日: 2001-04-18
公开(公告)号: CN2479014Y 公开(公告)日: 2002-02-27
发明(设计)人: 郑宏斌 申请(专利权)人: 郑宏斌
主分类号: C10B15/00 分类号: C10B15/00
代理公司: 山西五维专利事务所(有限公司) 代理人: 李毅
地址: 030009 *** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 可控 自燃 式碎煤粒半 焦炉
【说明书】:

本实用新型涉及一种煤热解生产半焦、焦油和煤气的连续化生产炼焦工业炉,特别是涉及一种可以使用碎煤粒的半焦炉。

目前使用的炼焦炉主要是砖砌结构的热解炉,在炉底设立数根进风管通到炉壳内,通过进风管向炉内提供空气,燃烧煤中部为可燃部分,以提供载热体,实现煤的热解。这种结构设计由于炉身体积较大,燃烧点只分布在炉壳处,因此存在着布风不均,燃烧不均的缺点,煤层内外温度差异较大,从炉壳中心到外围形成了严重不均匀的温度场,导致生产出的半焦质量较差,产量也达不到设计要求。由于在进风口处无燃烧冷却装置,局部温度过高,也容易出现溶渣现象,堵塞进风口,影响正常生产。而且由于布风不均,温度不均,导致了耐火材料很容易被烧坏,维修次数无形中增多。

中国专利CN2228080Y。公开了一种吸风压控自燃式炼焦炉,该炉在炉底和炉侧面均设置了进风机构,并在炉壳内安装了用于冷却的塔形水套炉篦,使得炼焦炉的布风面积增大,布风均匀,产品质量和产量却有很大程度的提高。但是该专利结构设计过于繁杂,不仅实际实施制造起来比较困难,而且制造成本也非常高,因此上推广应用十分困难。

现有的热解炉,无论其结构如何,都对使用煤的块度有一定的要求,主要是适用20-80mm的块煤,而20mm以下的碎煤粒则由于堆入焦炉中煤间隙较小,烟气的透过性较差而无法使用,大量的碎煤粒因无法使用而被遗弃,造成了极大的资源浪费。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、布风均匀,炼焦效果好,特别是能够使用碎煤粒炼焦的可控自燃式碎煤粒半焦炉。

本实用新型的可控自燃式碎煤粒半焦炉包括有炉壳、进煤口和出焦口,进煤口内安装有双钟罩加煤器,出焦口下连接有出焦机构。在焦炉的炉膛中部设置有隔板,将焦炉分为上下两部分,炉壳下半部分的内壁上设置有水夹套,外壁上安装有环形送风管,通过送风支管分别连接进风管并通入到炉膛内,送风支管上安装有阀门,用于控制进风管的开关。炉膛内设有炉内胆,炉内胆外包有内胆水套,炉内胆底部连接炉底进风管,四周均布有进风支管,并穿过内胆水套与炉膛相通,内胆水套通过其四周均布的四根送水管与水夹套相连通,内胆水套的上方还安装有排蒸汽管并伸出到炉外。

在炉壳的上半部分内壁上设置有外通气烟道,并与炉顶上的烟道出口连通,在隔板的中央设置有内通气烟道,内通气烟道和外通气烟道的壁上开有出烟口,出烟口上方设置有挡煤板。内通气烟道的上面盖有顶盖。在隔板的四周均布设置有8根漏煤管,漏煤管伸入到隔板下方的炉膛中。

本实用新型在焦炉的外侧和中心都设置了通风口,从多方位向炉内提供空气,使炉内的布风均匀,燃烧均匀,生产出的半焦产品质量稳定,产量提高。而且本实用新型独特的结构设计,使得其使用碎煤粒炼焦成为可能,能够充分利用煤价较低的碎煤、生产半焦、焦油和煤气,大大降低了生产成本,使得其在市场竞争中具有了更强的竞争能力,市场前景广阔。

图1是本实用新型半焦炉的结构示意图;

图2是图1中的A-A视图。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的说明。

如图1所示,可控自燃式碎煤粒半焦炉包括有炉壳4、进煤口1和出焦口16,进煤口1内安装有双钟罩加煤器2,在焦炉的炉膛18中部设置有隔板7,将焦炉分为上下两部分,其上为干燥区,其下为干熘区,炉壳4的下半部分内壁上设置有水夹套10,外壁上安装有环形送风管11,环形送风管11分别通过送风支管12和送风管12上的阀门20与不处于同一水平位置的四根进风管13、14、15相连,进风管13、14、15穿过水夹套10通入炉膛18内,在炉膛18内设有炉内胆21,炉内胆21外包有内胆水套23,在炉内胆21的底部连接有炉底进风管17,四周均布有进风支管22并穿过内胆水套23通入炉膛18内。内胆水套23通过其四周均布的四根送水管19与水夹套10相连接,内胆水套23的上方安装有排蒸汽管9并伸出炉外。

在炉壳4的上半部分内壁上设置有外通气烟道6,并与炉顶上的烟道出口26连通,接烟气回收装置。在隔板7的中央设置有内通气烟道5,内通气烟道5和外通气烟道6的壁上遍布出烟口24,其上置有挡煤板25,以防碎煤落入出烟口24中造成堵塞。内通气烟道5的顶上盖有顶盖3,预防煤末经干燥而直接落入隔层7下面的干熘区内,在隔板7的四周均布设置有8根漏煤管8并伸入到隔板7下方的炉膛18中,有效地控制干熘区煤层高度。

工作时,碎煤粒从进煤口通过双钟罩加煤器连续地加入到焦炉中的干燥区内,并通过漏煤管缓慢地进入到干熘区中。从环形送风管和炉底进风管同时向炉膛内通入空气,通过调节送风支管上的阀门调节炉内温度,控制生产。水夹套内的水通过送水管进入内胆水套中,内胆水套中水被加热后从排蒸汽管排出,经冷却后再进入水夹套中形成循环。产生的半焦从出焦口缓慢排出,经出焦机构并熄焦后排到炉外成为半焦产品。烟气从烟道进入干燥区,将热量传递给所流经的碎煤粒使之预热、干燥,并通过外烟气通道和烟道出口通入到烟气回收装置中分别回收焦油和煤气。

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