[实用新型]多工位混凝土构件自动成型机

说明书

本实用新型涉及一种生产混凝土结构件、特别是生产构筑水渠的防渗构件的自动成型机床。

节约用水是人类面临的重要课题。为节水我国政府主管部门已把构筑防渗的引水工程渠道和农田水利渠道列入重要科技项目。国内已有多种类型用于生产梯型和“U”型明渠混凝土构件的成型机。在这些机床中以三工位作业的成型机(中国专利申请ZL 95 2 34690.7)最具代表性。该机机头相对机身转体120°作业，在诸多机型中生产率最高，为降低水渠构筑周期和造价，提高水渠抗渗能力做出一定贡献，也受到用户的青睐。

然而，在安装、调试和使用过程中发现该机有以下缺陷：1、机器和模具主要用手工电弧焊工艺制做，其焊接结构件复杂、焊接接头过多，由焊接内应力引起的结构变形严重影响着机器的制造质量和使用寿命。这不仅拉长了机器的制造周期，也影响所产出的混凝土构件的质量，进而增加了水渠施工的难度。2、该机因结构设计缺陷很难实现自动转体换工位作业。虽然在产品说明书中声称自动转体120°，但至今尚未研制成功；用户仍然用人推动机头转体。3、机器机架为“工”字型结构，虽设计有拉力系统试图抵消冲压力的作用，但位于机头一端的冲压液压缸安装在拉力系统的外侧、使该机两侧构成类似于开式压力机那种开放式受力的喉口。加上机头相对机身转动结构对机器刚度的削弱，使得该机抵抗冲压力及其反力的能力不足。这点可由冲压作业时观察到的两个现象证实：一是上述机器两侧喉口处有显而易见的弹性变形；二是明显可见上模勾引下模倾斜变位。这无疑会对机床和模具造成损伤乃至损坏。

4、该机的下模板与工作台直接接触，为使混凝土构件密实而对下模施加的振动传递到机器上，使加工现场噪音很大。不仅如此，由于混凝土构件成型后机床振动会破坏它，因此甲工位开模具门取件时，乙工位必须停止边填料边振动的操作。

本实用新型的目的是提供一种结构与原型有很大区别的新型机床，它能克服原型的上述缺陷，并且自动化程度较高。

本实用新型的目的是这样实现的：由带机床脚的长方形板式机座，连通器型双柱油箱、槽型上梁和抗拉轴依次连接成“口”字型机架；阶梯轴状工作台座以大端连接在机座上表面的中部，阶梯园盘状工作台用小端以孔配合轴形式安装在工作台座上，并通过机械传动受控于槽轮机构(含带园销的曲柄、槽轮)；隔振器的下端以法兰盘连接在工作台上、上端与下模连接，并使下模处于上、下模合模时的方位；冲压液压缸以工作端出缘法兰盘连接在槽型上梁的底板上，并使其中心线垂直地穿过工作台上表面，其活塞杆伸出端以法兰盘与轮廓呈长方体状的上模座上表面的中部连接；上模连接在上模座下表面；两粗端带止推轴台的阶梯轴状的上模导柱自下而上地穿过上模座的对应孔以粗端过盈压入孔内，并对称地分布在液压缸两侧；由套筒、支架连体制造的上模导套以孔配合轴形式套在上模导柱的细端，并用支架底面与上梁连接。

由于改进结构设计和制造工艺，实用新型同原型比较，具有结构简洁、性能优越、安装维修方便和制造周期短等优点。

实用新型的具体形状、结构由附图给出。限于图幅、附图中以短点划线表示螺栓联接，以涂黑的三角形表示机件毛坯的焊接部位，并在装配图中使用了拆卸画法。附图中的序号用来标注说明时所必要的零、部件或必要的表面。各附图中出现的相同序号表示相同的零、部件或相同的表面。附图中有四处剖切位置线，分别以100、200、300、400标注。附图2的下部双点划线所示为机器的安装基础。图1为实用新型主视图(拆卸了两冲压缸中心线处联接于机座下方的两个顶件部件)；图2为拆卸模具和推件部件后剖切位置100处的剖视图；在剖切位置200处以图3表达曲柄上的圆销开始进入槽轮的径向槽状态，以图4表达曲柄上的圆销开始脱离槽轮径向槽状态。图5表达槽轮机构通过齿轮机构控制工作台动作的方式。实用新型提供了三种取出构件方式，图6～10表达了该三种方式所用下模的不同结构。其中，图7上剖切位置300～300处的剖面图在主视图的下方，剖切线400～400处的剖面图由图8表达。图11为上模(87)装配图，图12为工作台零件图，图13为工作台座零件图，图14为上模座零件图，图15为隔振器部件图，图16为上模导柱零件图，图17为转轴零件图。附图均按机械制图标准绘制。

下面结合附图具体说明实用新型设计方案的细节。为简述，以下将螺栓联接简称联接，将混凝土构件简称构件。