[实用新型]塑料袋制袋机

说明书

本实用新型涉及一种塑料袋制袋机，属于制作塑料袋的机械。

现有的塑料袋制袋机中，各部件大都是从左至右依次排列，造成机体体积过大，至少在3.5米以上，存在占地面积大，传动部件多，噪音大，耗电多，生产效率低等缺点。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构紧凑，占地面积小，既能一次制一个袋，又能一次制二个袋，既可制作普通塑料袋，又可制作背心式手提袋的塑料袋制袋机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括机架、减速电机、送料机构、热封切口机构和传动机构，机架呈直角形框架结构，减速电机位于机架的竖架下方，与传动机构中的皮带轮相连；传动机构由主驱动轴、皮带轮、引膜驱动杆、驱动半轮、单向离合器、上引膜辊、下引膜辊构成，皮带轮安装在主驱动轴上，引膜驱动杆一端通过摇臂与主驱动轴相连，另一端与驱动半轮上的调整螺钉相连，驱动半轮与装在上引膜辊端部的单向离合器相啮合，上、下引膜辊安装在机架的竖架上端；送料机构由膜料架、送膜辊、张力控制杆构成，其中上、下膜料架分别安装在机架横架的上、下架，送膜辊、张力控制杆分别安装在机架横架的上架，横架上方为接料架，接料架的一端安装在机架的竖架上；由切刀、上封口器、下封口器、上封切驱动臂、下封驱动杆构成的热封切口机构安装在机架的竖架上，上封切驱动臂由连杆与主驱动轴上的上封切凸轮相连，下封驱动杆上端通过轴与下封口器相连，其下端与主驱动轴上的下封切凸轮相连，上封口器、下封口器的两端活动套接在上封切驱动臂上，两封口器之间的封口胶块固定安装在机架上。

上、下封口器内分别装有二道电热丝。

膜料架设置为上、下二个，送膜辊和张力控制杆也设置为二个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本机因设计了两个膜料架和两个上下位置的封口器，既可一次制一个袋，又能一次制二个袋，生产效率高，节能省电。

2、因二个上下排列的封口器内分别装有二道电热丝，既可制作普通塑料袋，又可制作背心式手提袋。

3、机体占地面积小，结构合理。

附图的图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的后视图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

它包括机架3、减速电机6、送料机构、热封切口机构和传动机构，如图1所示，机架3呈直角形框架结构，减速电机6位于机架3的竖架下方，与传动机构中的皮带轮9相连；如图2、图3所示，传动机构由主驱动轴10、皮带轮9、引膜驱动杆17、驱动半轮1、单向离合器23、上引膜辊2、下引膜辊20等构成，皮带轮9安装在主驱动轴10上，引膜驱动杆17一端通过摇臂22与主驱动轴10相连，另一端与驱动半轮1上的调整螺钉21相连，通过移动调整螺钉21调整驱动半轮1的摆动角度，来调整所制成品袋的长短规格，驱动半轮1与装在上引膜辊2端部的单向离合器23相啮合，上、下引膜辊2、20安装在机架的竖架上端；如图1、图2所示，送料机构由上、下2个膜料架12、两个送膜辊13和张力控制杆11等构成，上、下膜料架12分别安装在机架横架的上、下架，送膜辊13、张力控制杆11分别安装在机架横架的上架，横架上方为接料架19，接料架19的一端安装在机架的竖架上；如图1、图3所示，由切刀18、上封口器16、下封口器14、上封切驱动臂4、下封驱动杆5等构成的热封切口机构安装在机架的竖架上，上封切驱动臂4由连杆24与主驱动轴10上的上封切凸轮7相连，下封驱动杆5上端通过轴与下封口器14相连，其下端与主驱动轴10上的下封切凸轮8相连，上封口器16、下封口器14的两端活动套接在上封切驱动臂4上，两封口器之间的封口胶块15固定安装在机架3上，上、下封口器16、14内分别装有二道电热丝，由调温器调温，这两道电热丝既可同时工作又可单独工作，在封口驱动块26与上封口器16间的封切驱动臂4上还安装有缓冲弹簧25，可实现软接触和增加封口的时间。

膜料架12设置为上、下二个，送膜辊13和张力控制杆11也设置为二个。

该机采用时间计数器计数。

工作过程：将二个膜料匹安装在膜料架12上，减速电机6带动主驱动轴10上的皮带轮9转动，同时驱动主驱动轴10上的2对凸轮即上封切凸轮7、下封凸轮8带动上封切驱动臂4、下封驱动杆5及切刀18动作，与此同时，主驱动轴10上的摇臂22带动引膜驱动杆17，引膜驱动杆17带动驱动半轮1工作，驱动半轮1与单向离合器23相互啮和，使上、下引膜辊2、20牵引膜料匹，二个膜料匹分别通过送膜辊13绕过张力控制杆11引至封口胶块15上方和下方，经上、下封口器16、14封口后，再经上、下引膜辊2、20引至切刀18处切口便制成成品袋。