[实用新型]液位检测器

说明书

(一)所属技术领域

本实用新型涉及一种测量仪器，具体地说涉及一种容器内液位检测器。

(二)背景技术

对于石油、化工、食品这些行业来说液位的检测是必不可少的，而对石油行业中的油罐液位的精确测量却显得尤为重要，它的精确测量在石油的生产、储运、销售管理中发挥着重要的作用。目前国内外对液位的检测一般采用如下方法：第一：应用压力传感的原理，即ρ＝h1，检测出液位的高度h；第二：用超声原理；第三：用雷达或浮子(一般用于开关量的控制)以上这些方法存在的共同缺点：一是成本高，二是检测精度较低。

(三)发明内容

本实用新型的目的就是提供一种检测精度较高的液位检测器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种液位检测器，编码器与计算机连接，接口设置在罐体的观测口处，挡块、编码器、电机可设置在支撑板上，编码器轮与编码器轴连接；电机轮安装在电机轴上，牵引丝一端与浮子连接，另一端依次经过定位轮、编码器轮、动滑轮与电机轮连接，动滑轮上设有配重，挡块设置在配重的行程的上移极限处，触点开关(17)设置在接口(10)上。

本实用新型的优点：由于使用编码器来检测浮子的行程，所以检测精度较高，该检测器可自动校位。

(四)附图说明图1为本实用新型的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图所示，编码器7与计算机连接，接口10设置在罐体16的观测口处，挡块2、编码器7、电机6可设置在支撑板上，牵引丝11一端与浮子13连接，另一端依次经过定位轮9、编码器轮4、动滑轮3与电机轮5连接，编码器轮4与编码器7轴连接；动滑轮3上设有配重1，电机轮5安装在电机轴上，挡块2设置在配重1的行程的上移极限处。导向丝12的一端固定在罐体16的接口10上，另一端穿过浮子13上的浮子导孔14与导丝配重15连接，当液位上移时，浮子13平稳上移，牵引丝11经过定位轮9带动编码器轮4转动，编码器轮4带动编码器7转动并发出上升的脉冲，记录浮子13上升的位移量，然后传递给PC机8进行处理；反之，液位下降上述动作过程刚好相反，编码器发出顺时向的脉冲，记录下液位下降的高度值。停电校位状态：停电或者需要校准液位时，起动这个状态。假设此时液位在B点(实际需要校准点)，这时起动电机，电机6带动电机轮5逆向转动，配重块1这时上升，上升至某一高度时，挡板2将配重块1定位，配重块1不动，但由于配重块1上有滑动轮3继续转动，带动浮子13上升，浮子13在导向丝12的引导下上升，编码器轮4带动编码器7转动并发出上升的脉冲，当浮子13触到触点开关17时，浮子13停止上移，触点开关17使电机6关闭，电机6停止转动，编码器7记录浮子13上升的位移量，然后传递给PC机8进行处理，液位的高度H2＝H-H1。电机5在停电几秒后自动反向转动，浮子13下降，直到配重1下降到限位点时，电机6停止；限位点的安装要考虑到整个罐体的液位高度，以浮子下降后的最下点为依据。