[实用新型]轴承外圈沟道磨床进给装置

说明书

本实用新型涉及一种轴承外圈沟道磨床进给装置

目前，公知的轴承外圈沟道磨床的进给装置，是一套非常复杂的机械、液压进给系统。工件的进给运动分为快速进给、粗精磨削进给、无进给磨削和快速退出。快速进给时，压力油进入差动油缸，油缸动作带动滑板头架运动，实现快速进给。粗精磨削进给时，压力油进入齿条油缸，通过齿条带动齿轮、进给丝杠、凸轮板转动，凸轮板的转动压缩行程节流阀控制进给速度，在控制力作用下实现控制力与控速相结合的粗精磨削进给。粗精磨削进给结束后，由时间继电器延时做无进给磨削。延时无进给磨削结束后，快速油缸回油，实现快速返回原位。修整砂轮后，由一套复杂的补偿机构做进给补偿。还需要一套静压供油系统。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，动作可靠，高进给精度的轴承外圈沟道磨床进给装置。

本实用新型的目的是这样实现的：步进电机通过谐波减速器驱动滚珠丝杠，使滑座可以前后移动。进退油缸固定在工作台上，油缸活塞固定在支座上。快速进给时，进退油缸有杆腔充油，工作台向前快跳5毫米距离后，撞块和挡块相撞。这时由于谐波减速器的自锁作用，工作台处于停止状态。随后电气行程开关起作用，步进电机开始旋转进给，从而使滑座开始向前移动；同时工作台在有杆腔油压的作用下，跟踪滑座向前进给，完成快速趋进、粗精磨等进给动作。磨削结束后，进退油缸回油，实现快速退回原位。修整砂轮后，由设定程序控制步进电机实现进给补偿。该进给机构采用了数控步进电机驱动、谐波减速器减速、滚珠丝杠定位、油压跟踪的进给方法。装有两对直线滚动导轨。在数控系统的控制下，只需要一套步进电机、谐波减速器、滚珠丝杠组和一个油缸，就可完成快速进给、粗精磨削进给、无进给磨削、快速退出和进给补偿等全部进给动作。

由于采用上述方案，产生了下列有益效果：

1、本实用新型全部选用高精密的传动元件，滚珠丝杠和直线滚动导轨都有予加负荷，没有间隙，故传动精度高，可保证机床进给灵敏和精确。

2、本实用新型采用数控系统控制着进给过程，准确、可靠、调整方便。

3、本实用新型较原进给装置省略了一套复杂的补偿机构，减少了三个油缸，取消了一些复杂的机械传动机构，整体结构大大简化。因为结构简单，易损件减少，所以故障率降低，易于维修。

下面结合附图通过实施例详细介绍本实用新型。

图1为原有进给装置结构示意图。

图2为原有进给装置结构示意图。

图3为原有进给装置结构示意图。

图4为该进给装置结构示意图。

图5为该进给装置结构示意图。

如图4、图5所示为本实用新型的一个实施例。步进电机1通过谐波减速器2驱动滚珠丝杠3，使滑座4可以前后移动。进退油缸5固定在工作台6上，油缸活塞7固定在支座8上。快速进给时，进退油缸5有杆腔充油，工作台6向前快跳5毫米距离后，撞块9和挡块10相撞。这时由于谐波减速器2的自锁作用，工作台6处于停止状态。随后电气行程开关起作用，步进电机1开始旋转进给，从而使滑座4开始向前移动；同时工作台6在有杆腔油压的作用下，跟踪滑座4向前进给，完成快速趋进、粗精磨等进给动作。磨削结束后，进退油缸5回油，实现快速退回原位。修整砂轮后，由设定程序控制步进电机1实现进给补偿。