[实用新型]电缆连接器

说明书

本实用新型涉及一种电缆连接器，特别是涉及一种其电缆的导线与导电端子间的焊接点可避免因频繁的插拔而导致松脱现象的具有较佳抗拉力的电缆连接器。

现今电子装置的功能不断地增加，而相对其体积却不断地减小，使得电连接器的布置越来越紧密，因此，与之对接并提供电讯传输的电缆连接器的形状是朝向轻薄化发展；同时，该电缆连接器的组合方式也力求简便快捷、稳固确实，藉以提高组装的效率。

但是，就目前电缆连接器而言，其所存在的缺点，大体上统合整理可如以下所述：

(1)电缆的导线与电连接器的端子容易脱落：由于电缆的导线与电连接器的端子于焊接时，盖因两者都很细小以致不易进行焊接，加上电缆连接器于实际使用上必须具有插入或拔出的动作，因此，在未能有效防止端子直接受力的情况下，其导线与端子则很容易脱落，进而造成无法使用。

(2)电缆连接器的壳体组合后易松脱的现象：由于连接器壳体一般是以卡合方式结合，然而因不佳的卡合设计，而于使用一段时间后，即会渐渐产生松脱的现象，是以导致产品的不良。

(3)电缆连接器在灌胶作业方面，其容易冲断电缆及产生溢胶：由于电缆的导线与端子焊接完成后，必须以一绝缘材料将其包覆，以防止短路，而一般是以灌胶方式来进行，然而，灌胶的力量非常大，因而常会冲断该电缆的导线，因此，一旦有所损坏也仅能报废而无法重新制作或修护。

(4)如图1所示，一般电缆连接器1a的绝缘壳体10a较为宽敞，然而，在强调体积小且传输速度快的现今，即已无法满足使用者的需求。

本实用新型的目的。在于提供一种电缆连接器，其主要于绝缘壳体的焊接端凸设有一延伸块，而于实施披覆式铸模成型(over mold)后，该延伸块可供铸模成型的包覆体的咬合，可使绝缘壳体与包覆体不会因使用上的插拔而脱落，据以达到稳固结合的效果。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种电缆连接器，其特征在于，包括：一电缆，它分设有多个导线；及一绝缘壳体，其两端分别设有一对接端及一焊接端，其间贯穿有多个端子容置槽，该等端子容置槽分别插置有相对应的导电端子，该等导电端子伸出该焊接端，以与该等导线进行焊接，且该焊接端凸设有一延伸决。所述的延伸块，其在披覆式铸模成型后，具有较佳抗拉力。

为了能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。

图1是习知电缆连接器的外观图；

图2是本实用新型电缆连接器第一实施例的立体分解图；

图3是本实用新型电缆连接器第一实施例的立体组合图；

图4是本实用新型连接器第二实施例的立体分解图；

图5是本实用新型电缆连接器第二实施例的立体组合图。

请参阅图2及图3所示，是本实用新型第一实施例的立体分解图及立体组合图，本实用新型所提供的电缆连接器包括有一电缆1及一绝缘壳体2等构件，其中：

该电缆1分设有多个导线10以供衔接定位于该绝缘壳体2，且该绝缘壳体2一端是对接端21，该对接端21是供插接于一对接连接器(图中未示)，而相对于该对接端21的另一端则为焊接端22，该焊接端22是连接该电缆1以供电讯的传递用；再者，该对接端21与该焊接端22之间贯穿有多个端子容置槽23，该等端子容置槽23内分别插置有多个相对应的导电端子24，该等导电端子24伸出该焊接端22，而与该电缆1的导线10进行焊接。

又，该绝缘壳体2的焊接端22底部垂直延伸有一延伸块25，且该延伸块25表面设有多个凹槽26，该等凹槽26可提供较多的接触面积，如是，当该绝缘壳体2的导电端子24与该电缆1的导线10焊接后，予以实施披覆式铸模成型(over mold)而形成有一包覆体3，该包覆体3可填满该延伸块的凹槽26，藉以增加该绝缘壳体2与该包覆体3间的咬合力量，以便可避免该包覆体3因插拔力量过大所导致的松脱现象，简言之，当该电缆1受拉力时，该拉力会传至该包覆体3，而该包覆体3会抓住该延伸块25，即可不影响到该导线10与等导电端子24的焊接点的功效。

另外，该等导电端子24是伸出该焊接端22的适当距离处予以垂直弯折，而平行排列于该延伸块25上端，此外，于该绝缘壳体2的焊接端22水平延伸一凸肋27，该凸肋27是供该等导线10与该等导电端子24焊接时顶抵之用，以防止该等导电端子24因悬空所造成其受压变形。