[实用新型]薄壁金属承口式压著管接头

说明书

本实用新型涉及金属管接头，特别涉及薄壁金属管接头。

现有技术的金属管接头，其结构形式为变径承插结构。承口端部设有一道圆周外凸的密封槽，槽内置有“O”形橡胶密封圈。将管子插入承口内用专用工具挤压一道锁固槽。接口形势均为单边挤压成型。其不足之处在于当外力较大或管壁太薄时锁固不紧，在外力反复作用下易松动，不能用于超薄管连接。还有一种金属挤压式管接头，也为承插式结构，其不足之处在于没有限位结构，插入深度不易控制，并由于圆周均匀挤压，挤压困难，锁紧后管子易转动，承受扭力小。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种连接可靠，密封性较好的薄壁金属承口式压著管接头。

本实用新型的目的可以这样实现：设计一种薄壁金属承口式压著管接头，包括承口，承口末部设置承口限位凹槽，承口限位凹槽与承口端口部之间设有承口筒体内壁呈圆周外凸的环状密封槽，设在密封槽内的密封圈；管子插入承口到规定位置并紧固，在密封圈的左右两侧，压着呈一体化的圆周内凹的锁固槽。

本实用新型增强了接头的可靠性和实用性。

附图说明。

图1是本实用新型最佳实施例之一紧固前的示意图。

图2是本实用新型最佳实施例之一紧固后的示意图。

图3是本实用新型最佳实施例之二紧固前的示意图。

图4是本实用新型最佳实施例之二紧固后的示意图。

图5是本实用新型最佳实施例的压著槽之一的环周剖视图。

图6是本实用新型最佳实施例的压著槽之二的环周剖视图。

下面结合附图所示之实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图5及图6所示，本实用新型包括承口1，承口末部设置限位凹槽6，限位凹槽6与承口端口部之间设有承口筒体内壁呈圆周外凸的环状密封槽2，设在密封槽2内的密封圈3；管子7插入承口1到规定位置并紧固，在密封圈3的左右两侧，压着呈一体化的圆周内凹的锁固槽4。装在密封槽内的密封圈是在管子插入前，置入密封槽内的，将管子插入到规定位置限位凹槽6处，在密封圈3的左右两侧，用工具将承口筒壁和管壁压着呈一体化的圆周内凹的锁固槽4各一道。锁固槽4的圆周环断面呈梯形封闭状；或锁固槽4的圆周环断面呈多边形不封闭状；或锁固槽4的圆周环断面呈点压环形不封闭状。

所用密封圈呈“O”形，由弹性密封材料制成，如：橡胶、石墨。

如图3、图4、图5及图6所示，密封槽2单独一道设在承口筒体的中部，第二道设在承口端口部，圆周环断面均呈“C”字形。装在密封槽内的密封圈是在管子插入前，置入密封槽内的，将管子插入到规定位置限位凹槽6处，在密封圈3的左右两侧，用工其将承口筒壁和管壁压着呈一体化的圆周内凹的锁固槽4各一道。锁固槽4的圆周环断面呈梯形封闭状；或锁固槽4的圆周环断面呈多边形不封闭状；或锁固槽4的圆周环断面呈点压环形不封闭状。所用密封圈3、5均呈“O”形，可由不同的弹性密封材料制成。如密封圈3用石墨，密封圈5用橡胶或聚酯类。

为了保证密封可靠性，密封槽2的外凸高度在3～16毫米范围内变化，紧固槽的内凹深度一般在1～4毫米范围内变化。在接头过渡部位的内径大于管子的内径，减少了液体流阻损失。

同现有技术相比较，本实用新型双锁固、双密封，锁固密封位置设置合理，锁固密封的效果较佳。