[实用新型]滚筒式磁选设备

说明书

本实用新型涉及一种从炼铁炉炉渣中回收废铁的滚筒式磁选设备。

长期以来，炼铁炉排出的炉渣一直被当作垃圾处理掉，由于炉渣中含有大量废铁，造成不必要的经济损失和浪费。从中国《发明专利公报》上检索到公开号为CN1068758A，名称为“内筒式磁选方法及其设备”的发明创造。该设备主要由圆筒、磁系、电机和接料槽组成，圆筒为非导磁材料，磁系位于圆筒外表面并靠近下方，接料槽安装在圆筒中，电机带动圆筒转动，废料进入圆筒后，铁磁性物质被磁力所吸并随圆筒向上转动，当转至圆筒上方时，由于铁磁性物质远离磁系，磁力减弱，铁磁性物质靠重力下落到接料槽中，达到回收目的。由于开始阶段主要靠磁系产生磁力来带动铁磁性物质向上转动，当铁磁性物质远离磁系时，主要靠离心力向上运动，最后靠重力下落到接料槽中。由于铁磁性物质大小不一，重量不等，导致下落时间不同，因此下落点的范围较大，容易掉在接料槽外面，造成漏选，筛选效率不高；由于采用接料槽收集铁磁性物质，当接料槽装满时，需停机卸料，不适合对连续流动的铁磁性物质进行筛选，因此工作效率低。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种筛选效率高，能对流动的铁磁性物质进行连续筛选而不需停机的滚筒式磁选设备。

为实现上述目的，本实用新型滚筒式磁选设备，包括滚筒、电机、减速器、滚筒皮带、刮刀、整体支架、台板、输送带，它还包括滚筒皮带、刮刀、整体支架、台板、输送带，滚筒由内筒、外筒和两侧板连为一体，侧板有一直径与内筒外径相对应的圆孔，内筒和外筒之间镶有磁体，磁体沿圆周呈轴向排列，各列磁体之间有间隔，内筒为非导磁材料，滚筒皮带上端吊挂在减速器输出轴上，滚筒皮带下端兜起滚筒，刮刀刀刃与内筒顶端贴近，输送带位于滚筒中刮刀下方。

上述方案中，由于滚筒内镶有磁体，流经滚筒的铁渣被磁力紧紧地吸附在内筒壁上；由于刮刀贴近内筒顶壁，挡住了随滚筒旋转过来的铁渣，确定了铁渣下落的准确位置；由于滚筒内的磁体沿圆周呈轴向排列，各列磁体之间有间隔，内筒为非磁性材料。因此，当刮刀挡住铁渣后，滚筒继续旋转，铁渣和滚筒内壁作相对移动，当磁体间的间隔位置转至铁渣处时，该处磁力很小，铁渣靠重力准确下落至输送带上，滚筒越长、转速越高，筛选效率也越高。采用输送带后，能将筛选出来的铁渣连续不断地送出，而不需停机卸料，因此，工作效率高。

下面结合附图对本实用新型滚筒式磁选设备作进一步详细描述。

图1是本实用新型滚筒式磁选设备的主视图；

图2是本实用新型滚筒式磁选设备的左视图；

图3是图1所示滚筒式磁选设备沿A-A线的剖视图；

本实用新型滚筒式磁选设备，主要由滚筒6、电机2、减速器1、滚筒皮带8、刮刀4、整体支架5、台板3、输送带7组成。滚筒6由内筒12、外筒13和两环形侧板9焊接或螺接而成，侧板9中心圆孔直径与内筒12外径相应，侧板9外径大于外筒13外径，以便滚筒皮带8在工作时不易滑出，内筒12和外筒13之间镶有磁体10，磁体10沿内筒12外壁呈轴向排列，各列磁体10之间有间隔11，内筒12为非导磁材料。这样排列后，在内筒12对应磁体间隔11处磁力很小。整体支架5由前面板、后面板和连杆焊接或螺接而成，前面板和后面板上有一直径与滚筒内径相对应的圆孔，台板3上面与其下面滚筒6对应的位置有一开口，以便滚筒皮带8通过，台板3安装在整体支架5上面，电机2、减速器1安装在台板3上，滚筒皮带8上端吊挂在减速器1输出轴上，滚筒皮带8下端穿过台板3上的开口并兜起滚筒6，使滚筒悬吊在整体支架5中，刮刀支架为一边长另一边短的“L”型角钢，长边和短边上各有一孔，用螺栓分别将刮刀支架的短边固定在前面板和后面板外侧上端，刮刀4为长条形，两端分别有一平行于刀刃的长孔，以便安装时进行调节，刮刀4从滚筒6中穿过，刮刀4刀刃与内筒12顶端贴近，以便有效刮掉铁渣，刮刀4两端分别用螺栓固定在前面板和后面板的刮刀支架长边上，支座轴承用螺栓固定在前面板和后面板外侧面上，滚轴分别安装在前后支座轴承上，输送带7从滚筒6中穿过并安装在滚轴上，这样安装后，输送带位于刮刀4下方。靠近减速器1一侧的滚轴上安装有一皮带轮，用皮带连接皮带轮和减速器1输出轴。工作时，电机2带动滚筒6旋转，炉渣从滚筒6中输送带7下面流过，旋转的滚筒6将炉渣中的铁渣吸附在内筒12内壁上并向上转动，当铁渣转至上方时被刮刀4挡住，但滚筒6继续转动，当滚筒6内磁体10间的间隔11位置转至铁渣处时，由于磁力很小，铁渣脱离滚筒6内壁能准确地下落到输送带7上，输送带7连续不断地将铁渣送出。