[实用新型]可成形不同尺寸形材的成形机

说明书

本实用新型关于一种可成形不同尺寸形材的成形机，尤指一种针对相同断面形状可因应不同尺寸规格调整变化的成形机设计。

如窗帘轨道用的形钢、隔间轻钢架用的形钢、...等长条形材的成形制造，均系以金属板材通过一成形机具中，利用机具上多数组由动力机带动的滚轮组以渐进辊压方式制造而成。

由于前述形钢为配合应用的环境、所需结构强度、...等因素，制造业者通常会制造出多种常用的尺寸规格来满足客户的需求，以隔间用轻钢架为例，其C形钢宽度概有50、60、75、92、100、125、150mm等规格，高度则概有35、45mm等规格，诸如此类，形材的形状不仅有断面形状上的差异，且因尺寸的不等亦有所差异，故此，制造业者即需针对各式形材、各尺寸规格的形状分别订制相关的滚轮组，亦即同形状的形材，会因尺寸的不同，而使用不同的模具组，模具组间彼此无法相互通用。

正因为前述各形材的制造模具组彼此间无法通用，加以制造每一形材所需使用的成形模具组数众多，故制造业者在成形模具组上往往投入了庞大模具费用，同时亦需准备模具存放的空间，以及设置模具管理人员对模具的保养及维修，故此，使得形材的制造成本一直高居不下，导致制造业者所能获得的利润十分有限；另一方面，制造业每当更换产品生产线时，模具的拆换、中心的校正以及试作测试往往花费大量作业时间，此时机具更因暂时停止生产而减少其产能。

因此，有鉴于前述现有成形机的缺点，本发明人乃研发设计一种可成形不同尺寸形材的成形机，本实用新型的主要目的系藉由机台上各滚轮组可相对中心线同时调整的结构设计，使其能通用于相同断面、不同尺寸规格的形材成形制造，藉此，减少模具制作、维修及保养等相关费用，且更换产品生产线时，可减少换模的时间，让产品生产线尽速回复生产，以减少机具暂时闲置所造成的损失，而提供一极具产业利用价值的成形机具。

本实用新型的目的是这样实现的，一种可成形不同尺寸形材的成形机，其主要系于机台上装设一组调整装置，调整装置上装设成形轮群组，前述调整装置具有数均布于机台上的导轨，导轨垂直于输送中心线，其上装设至少一架板组，架板组包含二分列于输送中心线两侧且可相对移动的架板，而成形轮群组包含数组具有二对应于输送中心线呈对称状的滚轮组，滚轮组的轮形成依欲成形的形材形状呈渐进式变化，且分列组设于前述相对于输送中心线两侧的架板上；机台上装置多组可同时带动两侧架板相对输送中心线调整间距的调整组件，各调整组件具有一贯设于机台中的主轴杆，另于各架板底面设置螺座，于机台上装设一螺接螺座的螺杆，主轴杆两端各配合一组传动构件分别连设一组设于机台上的螺杆，另调整组件的主轴杆上分设链轮并配合传动元件连接一驱动构件，藉此可驱动二侧架板相对输送中心线两侧的架板相对移动，而调整彼此成型轮群组的滚轮组相对间距；

另机台中装置至少一组可带动前述成形轮群组的动力机组，其具有一驱动组件，另于机台中装设由驱动组件带动的轴杆，轴杆两端分设主动齿轮，各成形轮群组的各滚轮组分设从动齿轮，并以其中一滚轮组以其从动齿轮与主动齿轮间装设链条，其他滚轮组间则以链条连接彼此的从动齿轮，各成形轮群组可为机台的动力机组所带动以渐进辊压方式将金属板材辊压成预定立体形状的形材，且各成形轮群组在调整装置带动下，相对输送中心线调整滚轮组的间距。

本实用新型的目的还可了由如下措施实现的，第一成形轮群组的最后一滚轮组可于上、下滚轮外侧边加设一侧滚轮。调整装置可于各架板底面装设藉由线性轴承架设于导轨上。装设于机台中用以带动各成形轮群组作动的动力机组中，轴杆与驱动组件间的传动元件可为齿轮组。装设于机台中用以带动各成形轮群组作动的动力机组中，装设于轴杆上与驱动组件连接的传动元件可为多数齿数不等的齿轮组。成型轮群组可依欲成形的形材形状分设三成形轮群组，其第一成形轮群组包含数滚轮模组，各滚轮模组具有二组呈相对应状的滚轮组，各滚轮组由上滚轮及下滚轮所组成，且各滚轮组的上滚轮、下滚轮的轮形依形材开放端部一侧形状呈渐进式的变化，且各对应的滚轮组相对分列于输送中心线两侧的架板上；

第二成形轮群组接续于第一成形轮群组之后，其包含数滚轮模组，各滚轮模组具有两组呈对应状的滚轮组，各滚轮组由上滚轮及下滚轮所组成，各滚轮组的上滚轮、下滚轮轮形分别相对形材侧边部形状依序呈渐进式的变化，且各二对应的滚轮组相对分列于输送中心线两侧的架板上；