[实用新型]粉浆浇铸及注射成型机

说明书

本实用新型涉及粉末冶金和陶瓷注射成型或粉浆浇涛设备。

无论是粉浆浇涛(主要指压滤成型)还是注射成型，在其粉末与成型粘接剂的混合过程中均会在浆料中裹入大量微小气泡，同时由于模腔内存有气体，又会在浆料注入模腔的过程中卷入气体，造成坯体内部存在大量气孔、缺涛和成型部件表面粗糙，致使成型毛坯质量不好，烧结变形和最终的材料性能下降。中国专利CN2385860Y提供了一种精密陶瓷立式胶态注射成型机，主要由工作台、浆料罐、搅拌叶片、推进活塞、真空罩和非孔模具组成。真空罩置于工作台上，非孔模具置于真空罩内，浆料罐置于工作台中，浆料罐与非孔模具之间有注口相通，浆料罐的外层为制冷层，搅拌叶片与推进活塞置于浆料罐的底部。其工作原理是将位于浆料罐、真空罩及模腔内的气体抽到一定真空度后，由带有搅拌叶片的活塞从底部推进，将浆料缓慢通过注口注入非孔模具。采用这种方法解决坯体气孔问题，但存在推进活塞的直线动密封及搅拌轴的旋转动密封问题、由硬质粉末颗粒造成的搅拌轴密封间隙磨损以及由于磨损造成的浆料污染问题。由于注射口和浆料罐设于浆料的上方，在重力作用下浆料中的粉末颗粒有下沉的趋向，其结果是上部的低浓度浆料首先被注入模腔，影响坯料的质量。采用活塞产生注射压力，同时又要密封，机械部件结构较复杂，精度要求高，而且不便清理；同时注射压力也不易控制。日本专利JP2-172854提供的陶瓷烧结体的制造方法中也采用了真空除气的方法，成型机械也是采用活塞加压使真空除气的坯料塑变成型。所不同的是浆料的混合和搅拌与塑变成型是分开进行的，没有从机械上将这两个过程一体化或连续化。

本实用新型的目的是提供一种能够使粉浆浇铸和注射成型工艺中的浆料混合和成型工序在真空状态下连续进行的设备。该设备在工艺过程中对浆料无污染，成型坯料质量好，结构较为简单，便于清洗，成本也较为低廉。

本实用新型的技术方案是：一种用于粉浆浇铸和注射成型的设备，主要由混料罐、真空罩、成型模具、支撑台组成。混料罐3置于支撑台13上，内部设有搅拌器6，外部设有调温装置4，混料罐3的上部设有用于抽真空和/或充气加压的进出气口；真空罩8置于支撑台13下，箱体9上设有抽真空和/或充气除真空的进出气口；成型模具11置于成型箱9内；混料罐3与成型模具11间经注射阀7相通。

对仅用于粉浆浇铸的设备，由于工艺过程中无调温要求，故可将上述方案中的调温装置省去，其它基本结构均与上述方案相同。

在上述两种方案中，混料罐与成型模具间的注射阀为压力阀；该压力阀可由阀塞、复位弹簧及阀座构成。这样，浆料压滤或注射时，在高压气体压力作用下即可开启注射阀。在工艺过程中，由于混料罐中的浆料直接与罐内壁及搅拌叶片、搅拌轴等构件接触、磨擦，不仅耗损设备，而且也易造成对浆料的污染，因此，这些部件可预先进行防蚀耐磨处理，或用抗蚀耐磨材料制作。为防气压过高毁坏设备，在高压气管路上可设有安全阀。另外在支撑台架22上可设有摇液振动器23，使浆料处于易于流动的状态，便于浆料压滤或注射成型。

为了便于对混料罐及成型箱抽真空和对混料罐充气加压，混料罐3与成型箱9的进出气口21和12间设有连通总管路14，总管路14上设有高压—真空隔离阀17；隔离阀17的一端经管路与高压气源18及混料罐3相通，另一端经管路与真空源16及成型箱9相通；高压气管路上设有高压气截止阀20和排气阀19；为防止高压气进入真空管路，真空管路上设真空截止阀15。

上述方案由于采用了气压成型，减少了因机械磨损对浆料的污染。同时，由于采用了对浆料上下两端同时抽真空的结构方案，易于保证工艺过程中所必须的真空度。浆料罐在上，成型箱在下的结构则可保证压滤或注射时浆料是以均匀的浓度注入模腔或者是较高浓度的浆料首先注入模腔；这些措施均有效地提高了成型坯料的质量。另外，由于本方案中无活塞等较精密、复杂的构件与浆料接触，因而易于清洗，成本也较低。

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型结构原理图和实施例一结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。