[实用新型]管道式消防排烟风机

说明书

本实用新型涉及一种风机，尤其涉及一种用来输送高温、腐蚀有毒气体的管道式消防排烟风机。

现有的消防排烟风机，其叶轮主要采用轴流式叶轮，其流量大、压力低，不适应于远程排烟或排风，仅仅靠提高叶轮的尺寸或提高转速来加大风机的压力，相应地势必带来噪音大、能耗高等缺点，而且效率也低。同时轴流式叶轮限制了风机的外形只能采用圆柱状，因此，在与方形管路连接时需要采用方形与圆形的变径管，给安装、使用带来很多不便，同时成本增加。

本实用新型的目的在于提供一种效率高、压力大、低噪声、环保、节能的管道式消防排烟风机。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案为：一种管道式消防排烟风  机壳、电机、叶轮、及含有隔热内筒的冷却装置，其特征在于：置于机壳内的电机的前输出轴直联叶轮，冷却装置的隔热内筒设在电机的外周；在机壳和隔热内筒之间构成一环状的排风通道，在排风通道中沿周向均布数个导流叶片；所述的叶轮为离心式叶轮，该风机还包括一设置于叶轮出口外、并固定于机壳上的导流器。

所述的冷却装置由隔热内筒、冷却轮、进气管和排气管组成，冷却轮装在电机的后端输出轴上，在隔热内筒的靠近风机出风口一端的圆周位置上设有内进气孔，在机壳的与隔热内筒的内进气孔相对应的位置开有外进气孔，内、外进气孔之间连接有与大气相通、与烟气不通的进气管；在隔热内筒的靠近风机叶轮一端的圆周位置上设有内排气孔，在机壳的与隔热内筒的内排气孔相对应的位置开有外排气孔，内、外排气孔之间连接有与大气相通、与烟气不通的排气管。

在排风通道中沿周向均布的导流叶片，其数量一般为5-13个，导流叶片呈三维曲面状。使离心式叶轮排出的带有旋转切线方向的风，通过导流叶片后改变风向使风沿轴线流出。

最好该风机进一步包括一集流器，该集流器设于叶轮的吸入口前端并固定在机壳上，集流器的形状呈靠近进风口处大，而靠近叶轮吸入口减小的收缩状、在与叶轮吸入口相接处圆滑过渡，以减小进口处效率损失。

所述的机壳可以为圆柱状或方柱状的一种，可以直接用于不同形状的管路中。

由于采用离心式叶轮，提高的风机的压力，在1450rpm转速下与同等直径的轴流式叶轮的风机在2900rpm转速压力相同，因此转速降低的同时即可使噪音降低9-15DB(A)；采用与离心式叶轮相配的三维曲面状的导流叶片消除了大部分气流中的涡流，减少了气流中的涡旋、紊流，满足了流体流动条件，提高了风机的效率。本风机采用了独立可靠的空冷系统，可在火灾发生时，可在280℃温度时，连续运转30分钟以上，排除高温腐蚀、有毒气体，依据流体力学和空气动力学原理，使得其适用于GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》；GB50067-97《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》；和GB50098-98《人民防空工程防火规范》中规定的各种消防排烟系统。本实用新型具有高效、低噪、节能、环保等优点，其外形结构可根据通风消防排烟的管网的条件，与各种系统联接成管道的一部分。

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案，

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：机壳1         电机2        叶轮3

      冷却装置4     隔热内筒5    导流器6

      冷却轮7       进气管8      排气管9

      排风通道10    导流叶片11   集流器12

      内进气孔13    外进气孔14   内排气孔15

      外排气孔16

参见图1，图中展示了一种管道式消防排烟风机，其包括：机壳1、电机2、叶轮3、及含有隔热内筒5的冷却装置4，其特征在于：置于机壳1内的电机2的前输出轴直联叶轮3，冷却装置4的隔热内筒5设在电机2的外周，在机壳1和隔热内筒5之间构成一环状的排风通道10；所述的叶轮3为离心式叶轮，该风机还包括一设置于叶轮出口外、并固定于机壳1上的导流器6。其中，冷却装置4由隔热内筒5、冷却轮7、进气管8和排气管9组成，冷却轮7装在电机2的后端输出轴上，在隔热内筒5的靠近风机出风口一端的圆周位置上设有内进气孔13，在机壳1的与隔热内筒5的内进气孔相对应的位置开有外进气孔14，内、外进气孔之间连接有与大气相通、与烟气不通的进气管8；在隔热内筒5的靠近风机叶轮一端的圆周位置上设有内排气孔15，在机壳的与隔热内筒的内排气孔相对应的位置开有外排气孔16，内、外排气孔之间连接有与大气相通、与烟气不通的排气管9。