[实用新型]立式燃煤多用锅炉的一种炉膛结构

说明书

本实用新型属于燃煤锅炉，涉及立式燃煤多用锅炉的一种炉膛结构。

目前立式燃煤锅炉的炉膛结构大多采用干馏反烧技术的结构形式，它以隔烟墙即炉烘为界将炉膛分为干馏室和二次燃烧室，并在二次燃烧室上部设置直通锅炉外部的二次进风管。干馏室的煤层分为下部的火层和上部的干馏层，二次燃烧室炉蓖的煤层则是由干馏室拨入的经干馏后的固定炭燃烧层。实践说明上述炉膛结构形式的立式锅炉存在着排放黑烟的主要缺陷。它由以下原因造成：其一，从干馏室随时拨入二次燃烧室的固定炭燃烧层干馏不充分而存在黑煤，操作规则严格要求拨入该层应是红煤层，然而受操作经验限制其具体操作很难把握。因此，未经充分干馏的黑煤进入二次燃烧室必然出现黑烟现象。其二，加煤操作中燃煤的挥发份不能得到充分燃烧而随热气流排出产生黑烟，反映出其炉膛温度偏低。

本实用新型的目的是提供一种可以消除黑烟现象的立式燃煤多用锅炉的一种炉膛结构。

实现上述目的的技术方案中包括炉体、炉门、炉蓖、炉烘以及二次给风管，还具有以下结构：炉膛底部设有相衔接的半圆形炉蓖和托板，半圆形炉蓖与炉烘相对应并构成能容纳底部为余燃层、中间为固定炭燃层、上部为干馏层的纵向分层燃烧室。半圆形托板设有依附于炉体的导流耐火层，它与炉烘的通道构成火室，导流耐火层中设有二次给风管，各二次给风口分布在导流耐火层的上部。

所说的半圆形炉蓖和托板的衔接部设有将炉体底部空间封隔为两部分的隔板，托板底侧空间的炉体壁设有带进风量调节装置的进风管。

所说的炉烘下端的耐火材料中埋入有三次给风管，其给风口朝向火室并均匀分布，进风口设在托板底侧空间。

所说的导流耐火层，其上端口的对流换热空间设有横水管，该管与锅炉水套相接。

本实用新型具有以下突出优点：

1.纵向分层燃烧室是一种干馏反烧技术的创新结构形式，改变了现有的人工拨火，横向分布的燃烧方式，在燃烧过程中不需要人工拨火，因此克服了因拨火时机不当产生的黑烟现象。

2.在添加煤炭过程中其挥发份受炉烘所挡而下返固定炭燃烧层被及时燃烧，未燃尽的部分进入火室后，在经予热的二次给风以及三次给风的作用下得以充分燃烧，显著的提高了火室中火焰高度和炉膛温度，使以后的燃烧过程进入良性循环。不仅较彻底地解决了加煤以及燃烧过程中的黑烟现象，还能增加对流换热空间的换热装置，使锅炉的热效率有明显的提高。

3.经专业部门测试其结果证明，采用本炉膛结构的立式锅炉其烟尘排放浓度为11.8mg/m³，SO₂排放浓度为173mg/m³，分别显著的低于80mg/m³和500mg/m³的地方标准值。结果也证明其林格曼黑度小于壹级。经专业部门热工指标测试结果证明，采用本炉膛结构的立式锅炉热平衡各项指标均优于现有产品，其中热效率平均值达75.35％，其中外形尺寸(φ×H单位：米)为0.8×2的被测炉其供采暖面积为1111.16m²(按250.9KJ/m².h计算)较现有同规格锅炉增加1倍有余。

以下结合附图和实施例说明本实用新型。

附图1实施例结构剖面示意图

如图所示实施例，炉膛底部的半圆形炉蓖与半圆形托板9相衔接，炉烘2与半圆形炉蓖相对应并构成纵向分层燃烧室4，其高度视锅炉规格而定，其高度应满足余热层、固定炭燃烧层、干馏层和干馏层上部燃烧空间各高度之和。托板9设有依附于炉体的导流耐火层10，它的表面具有抛物线形状的斜面，它与炉烘之间的通道构成火室11。导流耐火层中设有由多根竖管构成的二次给风管12，各给风管的多个给风口集中在导流耐火层上部，二次给风管的给风经耐火层予热可明显改善火室温度，同时在炉烘下端的耐热材料中还埋入横置的三次给风管13，它的出风口朝向火室并均匀分布，三次热风也经炉烘予热。三次给风管的两端由竖管连通半圆形托板9的底侧空间，该空间的炉体壁设有带风挡7的进风管8，风挡可调整二、三次风的进风量，炉门3设在纵向分层燃烧室的顶侧。