[实用新型]套卷标机热收缩膜快速切断装置

说明书

本实用新型涉及一种套卷标机热收缩膜快速切断装置，尤其是专供套卷标机裁切热收缩膜用的快速切断装置。

现有套卷标机是将热收缩膜向下拉移通过一中心导柱，使热收缩膜被撑张成筒状后，以切断装置切出所需长度，供套设在保特瓶上，再经加热使该段已切出的热收缩膜套定位在瓶体上。

台湾专利第87204432号的实用新型即提供一种机械式切断装置，如图1、2所示，该中心导柱10外周的固定框架11上枢置多组切刀组12，每一切刀组12的转轴13底端各固定一切刀14，而转轴13顶端偏心杆15则枢置于一传动环板16的相对孔。外界传动机构以皮带17驱转其中一转轴13及其皮带轮18，则全部转轴13经由偏心杆15与传动环板16进行连动，使各切刀14同步转动出刀及收刀(请配合参阅图3)。

上述切刀组12的转轴13与切刀14旋转360度时，即完成一次出刀与收刀动作。但该切刀14的动作行程中至少有180度范围是属于无用行程，即切刀14每次旋转360度行程，只能够切出一单位的热收缩膜套，以致无法大幅度提高切断热收缩膜的工作速度，进而影响套卷标的生产量。

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种套卷标机热收缩膜快速切断装置，其可提高热收缩膜切断和套卷标的工作速度，整体动作精确稳定、故障率低，并且外界传动机构也不必加装昂贵正反转电控设备。

本实用新型的另一目的在于提供一种套卷标机热收缩膜快速切断装置，其可检测第二转轴底端切刀的收刀定点位置，达到精准的收刀定点控制，且可同时迅速安装检测盘及光电检测器，以避免常用外界调整方式的麻烦、费时及误差。

为了达到上述目的，本实用新型套卷标机在中心导柱外周的固定框架上以等角度环设多组切刀组，此切刀组皆沿径向枢置第一、二转轴，其中一切刀组的第一转轴设有一传动轮，以接受外界传动机构的驱动而进行转动；上述各切刀组的第一转轴底端预设一不同角度的下偏心杆，以枢配于一传动环板的相对孔，使各第一转轴进行同方向转动；而该第一、二转轴顶端皆设一上偏心杆，并且各组两上偏心杆之间枢接一连杆，以带动各第二转轴及其底端切刀进行旋摆；上述第一、二转轴的中心距离略大于两上偏心杆的中心距离，使第一转轴在单方向旋转中，相对带动第二转轴及切刀进行左右往复旋摆出刀及收刀。

该切刀组中一组的第二转轴上设置一具有径向待测缺口的检测盘，在检测盘一侧相关位置的固定框架上设有一光电检测器，以检测此转轴底端切刀的收刀定点位置。

本实用新型的有益效果是，由于在采用上述结构，本实用新型在外界传动机构的单方向旋转之下，能够带动各切刀进行左右往复旋摆出刀及收刀，提高热收缩膜切断和套卷标的工作速度，整体动作精确稳定，故障率低，并且外界传动机构也不必加装昂贵正反转电控设备，符合实际使用的需要。另外，由于在切刀组中一组的第二转轴上设置一具有径向待测缺口的检测盘，在检测盘一侧相关位置的固定框架上设有光电检测器，以检测此第二转轴底端切刀的收刀定点位置，从而在整体组立过程中，可同时迅速安装检测盘及光电检测器，达到精准的收刀定点控制，以避免常用外界调整方式的麻烦、费时及误差等缺点。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

图1是第87204432号专利申请切断装置的剖视图；

图2是图1传动状态的俯视图；

图3是图1传动状态的仰视图；

图4是本实用新型实施例切断装置的剖视图；

图5是图4所示实施例的仰视图，其主要表示第一、二转轴上下偏心杆、传动环板、连杆及切刀关系；

图6是图4所示实施例切刀组的立体图；

图7是图5所示实施例的动作图；

图8是图4所示实施例加装光电检知器与检测盘的示意图；

图9是图8切刀定点检测的示意图。

图中符号说明：

20固定框架    21上支板          22下支板

30第一转轴    31上偏心杆        32下偏心杆

33轴承        34轴承            35传动轮

36皮带        37轴承

40传动环板    41轴承座

50第二转轴    51上偏心杆         52套筒

53轴承        54轴承

55套筒        56固钉螺钉

60连杆        61轴承座

70切刀        71切刀座           72螺栓

73调整座      74固定板           75螺栓