[实用新型]嵌灯灯框的结构

说明书

本实用新型涉及一种嵌灯灯框的结构，特别是涉及一种可符合现今业者所期望达到的要求，且在生产上不会有制造成本较高、浪费工时等问题的嵌灯灯框的结构。

随着生活水准的提升，灯饰等照明用品逐渐受到人们的重视，如能在室内装潢中搭配适当的灯饰，则能兼具实用与美观的功用；因此，现今的业者鉴于灯饰市场颇富潜力，均呕心研制开发新产品，且不论是轨道灯、吊灯、桌灯、台灯、落地灯或嵌灯等设计也不断推陈出新，尤其是嵌灯，其广泛应用于一般门市店面以供照明，特别受到消费者的青睐。

如图1所示，其为公知嵌灯的剖面示意图，一般的嵌灯1a均设有一环状的灯框10a，该灯框10a是由一外框11a、一中框12a及一内框13a所构成，其中，外框11a是通过其外缘14a的顶面与天花板等嵌设处相贴平，且该外框11a的内侧处可供中框12a环设，以便使该中框12a可在外框11a内作水平面的转动，另外，该中框12a内也可供内框13a抠设，以便利于灯泡15a调整适当的角度；然而，由于一般灯框10a的外缘14a往往较为凸出，故使嵌灯1a在整体的装设上并不具美观性，因此，如何将其外缘14a制成更薄的片状，已成为现今业者所极其期望解决的问题。

公知灯框10a的制法有二种，一为铝压铸成型，另一是以铝锭直接切削成型；传统以铝压铸成型的产品，由于其成品的厚度不能过薄，否则其所压铸的成品将会产生裂缝而不具美观性，因此，通过铝压铸所制作的灯框10a，其外缘14a仍具有相当厚的厚度，而无法改善上述问题。

另外，以铝锭直接切削成型的产品，常以车床作为切削的加工方式，其虽可将灯框10a的外缘14a切削至相当薄的片状，但由于切削加工必须切除多余的材料，且加工时间长，因此，通过切削而成型的灯框10a其制造成本较高，更浪费工时，故不具经济效益。

由上可知，上述公知嵌灯灯框，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，而亟待加以改善。

本实用新型的主要目的，在于提供一种嵌灯灯框的结构，以克服现有技术中所存在的上述不便与缺陷。

本实用新型的上述目的是这样实现的：一种嵌灯灯框的结构，包括一外框、一中框及一内框，该外框、中框及内框分别以压铸法成型，并呈环状体；其中，该外框，其设有复数个弹性嵌片，且该外框的外侧设有外缘；该中框，其外侧设有复数个弹片以环设于外框内侧，且该中框可在外框内作水平转动；以及，该内框，其环壁两相对处分别设有枢轴以便框设于中框内侧，且该内框可在中框内调整适当的角度；其关键在于：该外框的外缘是呈一薄状，且该外框、中框及内框的底面分别形成有切削面，以便使三者的底面形成一平面。

所述的嵌灯灯框的结构，其中该内框的内侧最好设有炫光的纹路。

下面结合实施例及其附图，对本实用新型的特征及技术内容，作进一步详细说明，然而所列附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型的保护范围加以限制。

图1是公知嵌灯的剖面示意图；

图2是本实用新型的流程示意图；

图3A是本实用新型外框的压铸步骤示意图；

图3B是本实用新型中框的压铸步骤示意图；

图3C是本实用新型内框的压铸步骤示意图；

图4A是本实用新型外框的切削步骤示意图；

图4B是本实用新型中框的切削步骤示意图；

图4C是本实用新型内框的切削步骤示意图；

图5是本实用新型的灯框剖面示意图；

图6是本实用新型的灯框与嵌灯组合的剖面示意图。

请参阅图2至图5，其分别为本实用新型的流程示意图，外框、中框及内框的压铸步骤示意图，外框、中框及内框的切削步骤示意图，及灯框剖面示意图。本实用新型提供了一种嵌灯灯框的结构，为了清楚地展现本实用新型的特征所在，故先予说明其制作过程的步骤：

(a)首先，先预备嵌灯灯框的外框11、中框12及内框13的模具，并通过这些模具分别制成外框11、中框12及内框13的模穴，以将欲制成灯框10的铝材灌入这些模穴内，再施以压铸法分别制成嵌灯灯框10的外框11、中框12及内框13(如图3A、图3B及图3C所示)；

(b)再将压铸成型后的外框11、中框12及内框13的铝材以切削加工的方式，分别夹持于车床2的夹头20上，并借助车刀21将三者的底面进行切削加工(如图4A、图4B及图4C所示)，并将该外框11的外缘14形成薄状；另外，上述的切削加工，也可以刨床、铣床或磨床等切削的机具进行切削加工。

(c)将切削完成后的外框11、中框12及内框13分别做表面处理，以得到较佳的精细度。