[实用新型]用于冶金熔渣处理装置的粒化轮

说明书

本实用新型属于冶金设备，涉及一种冶金熔渣处理装置，尤其涉及一种用于冶金熔渣处理装置的粒化轮。

目前，国内外炼铁企业对高炉炉渣的处理方法主要是水冲方法——深水底滤工艺，该工艺所用的设备由高压水泵站、冲渣沟槽、沉渣池、捞渣吊车等组成，在用该工艺对冶金熔渣处理过程中，先将高温熔渣通过冲渣沟槽倒入沉渣池，通过熔渣与池中的冷却水的作用变成小块熔渣，这一过程称为水淬，然后，再将水槽中的颗粒状熔渣捞出。这样对熔渣进行水淬，其缺点是：设备和操作占地面积大，资金投入多，能源消耗大，处理过程中污染严重，对操作人员来说工作环境恶劣，劳动强度大，如果熔渣中带铁，还会发生渣沟放炮爆炸的事故。在炼钢企业对钢渣的处理上，在热泼之后也采用与对炼铁熔渣处理方法一样的水淬工艺，同样存在上述问题。

近年来，在现有技术中，出现了一种冶金熔渣粒化装置，中国专利CN2308605和CN2366419中公开了这种装置，其包括有熔渣溜嘴、粒化器、脱水器、输出装置以及传动装置，由高炉排出的熔渣通过熔渣溜嘴注入到粒化器中，在粒化器中设有粒化轮对熔渣进行破碎，与此同时，由冷却水喷到熔渣上对其进行水淬，使熔渣成为小颗粒状，再落到脱水器中脱水，最后由输出装置将小颗粒熔渣输送出粒化装置。这种冶金粒化装置改进了原有工艺以及所用设备的许多缺点，但是尚存在一些不足：该装置上的粒化轮为狼牙棒状结构，与熔渣的接触面积较小，对熔渣的破碎能力较低，尤其是钢渣粘度较大，用它处理的效果不理想，影响了该粒化装置的适用范围。

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种对冶炼熔渣破碎更高效、生产效率更高的用于冶金熔渣处理装置的粒化轮。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

本粒化轮具有一轮盘状轮体，其上设有破碎齿，所述破碎齿为直齿。

直齿状的破碎齿对其在破碎过程中齿与熔渣的接触面积更大，因此，其破碎效果好于现有的具有狼牙棒式的破碎齿的粒化轮。

由于冶金熔渣对粒化轮的磨损比较严重，有时粒化轮的其它部分还较新的时候，破碎齿却可能已经失效，因此，所述破碎齿最好为可拆卸直齿。这样可以在破碎齿失效时仅更换已经失效的破碎齿，从而节省材料，降低生产成本。