[实用新型]清仓机用驱动装置

说明书

本实用新型涉及一种驱动装置，具体地讲是一种用于清扫圆筒形散状物料储料仓(如粮仓)的清仓机用驱动装置。

目前，一般用于散状物料(如粮食类)的大型储料仓的结构是圆筒形的。这种圆筒形的储料仓的出料口设置于储料仓的底部，通常是沿储料仓底部的中心线排列设有一个或者数个出料口。当打开出料口，储料仓内出料口上方的物料会在重力的作用下沿出料口流出；而在仓底部其他部位则会残留大量的物料，必须使用重力卸料以外的方法将残余物料清理干净。

目前常用的残余物料清理办法是：1、用推土机等类似设备将堆集在储料仓底部的大部份残余物料推至出料口，再用人工进行清扫，这种方法效率极低，且工作环境比较恶劣。2、采用专用的清仓机，这些清仓机均包括有一驱动装置，并可在该驱动装置的驱动下在储料仓内行走，从而清除储料仓内的残余物料。但这些清仓机一般采用定速驱动装置，原定的行走速度往往不能很好地适应不同的物料情况，常出现如下两种情况：1、原定行走速度过快时，清仓机输送负荷加大，会引起设备过载或进入物料堆过深的现象，必须加装其他保护装置(如传感器)，使清仓机停止行走。因此设备的实际工作状态为：行走-停止-行走-停止-行走的状态。从而造成设备产量波动，影响清仓机的效率。2、原定行走速度过慢时，清仓机输送负荷过小，不能达到设备的额定产量，也影响设备的效率。

本实用新型的目的在于，提供一种清仓机用驱动装置，该驱动装置可根据物料处理量的大小，仓内物料的多少，清仓机的负载情况等，调整清仓机的行走速度，使清仓机始终工作在稳定、高效的状态。

本实用新型的目的是这样实现的，一种清仓机用驱动装置，该驱动装置至少包括一电机，连接于该电机输出端的减速装置，由该减速装置的输出端带动行走驱动轮转动，该驱动装置为变速驱动装置。

所述变速驱动装置的电机可为变频器驱动电机或调速电机，该调速电机可为双速或多速电机。所述变速驱动装置的减速装置可为变速减速装置。所述变速驱动装置的转速可根据清仓机螺旋驱动电机的负荷自动控制或手动控制。

所述变速驱动装置设置于驱动机架上，该驱动机架固定连接于清仓机。所述行走驱动轮通过一转动轴支撑于该驱动机架上。所述的变速驱动装置至少设有一个行走驱动轮，该行走驱动轮可同轴连接于减速装置的输出端。所述的行走驱动轮与减速装置的输出端之间可设有链传动机构或皮带传动机构或者齿轮转动机构。

本实用新型的效果在于，由于本实用新型的驱动装置为变速驱动装置，使用时，可根据实际情况，如物料处理量的大小，仓内物料的多少，清仓机的负载情况等，而调整清仓机的行走速度，从而使清仓机始终工作在稳定、高效的状态。

附图图面说明：

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型一种实施方式示意图。

下面结合实施例及附图详细说明本实用新型如下：

如图1所示，本实用新型的驱动装置至少包括一电机1，及连接于该电机1输出端的减速装置2，由该减速装置2的输出端带动行走驱动轮3转动。本实用新型的主要特征在于，该驱动装置为变速驱动装置。所述变速驱动装置可设置于驱动机架4上，而该驱动机架4固定连接于清仓机5，从而将变速驱动装置与清仓机5连接在一起。该变速驱动装置的行走驱动轮3可通过一转动轴6支撑于该驱动机架4上。该变速驱动装置至少设有一个行走驱动轮3，该行走驱动轮3可同轴连接于减速装置2的输出端。该行走驱动轮3可通过链传动机构或皮带传动机构7与减速装置2的输出端连接。该行走驱动轮3也可通过齿轮转动机构与减速装置2的输出端连接(图中未示出)。这样，清仓机5工作时，电机1带动减速装置2运转，并通过链传动机构或皮带传动机构7或齿轮转动机构使行走驱动轮3转动，从而驱动清仓机5在储料仓9中移动，将储料仓9中的残余物料从仓中心出料口10排出。

本实用新型的变速驱动装置可由变频器8驱动电机1来自动实现其变速功能。变频器8可从清仓机5的螺旋驱动电机11的电源上取得该驱动电机11的工作电流信号12，根据该电流信号11的大小(反应电机负荷的大小)变化自动调整电机1的转速，因此，当物料处理量的大即清仓机5的螺旋驱动电机11负载较大时，变频器8驱动电机1的转速变慢，导致清仓机5的行走速度也变慢，从而减轻清仓机5的负荷，保证清仓机5不超负荷工作；当物料的处理量小即清仓机5的螺旋驱动电机11的负载较小时，变频器8驱动电机1转速变快，导致清仓机5的行走速度也变快，以提高清仓机5的负荷，保证清料效率，这样，清仓机5始终工作在稳定、高效的状态。