[实用新型]水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组

说明书

本实用新型涉及钢化玻璃的加工设备，具体是一种水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组。

目前国际上最先进最实用的钢化玻璃加工设备，是水平辊道往复式玻璃钢化电炉机组，该设德主要有放片段、加热段、钢化冷却段和取片段组成，使用时由人工将玻璃摆在放片段辊道上，放片段辊道快速将玻璃输送至加热段，玻璃在加热段的陶瓷辊道上做往复式摆动，同时被逐渐加热升温，玻璃加热到钢化温度后，在辊道带动下快速送入钢化冷却段，玻璃在钢化冷却段内边前后往复摆动，边被风栅吹风进行钢化冷却，玻璃被钢化冷却之后，由辊道输送到取片段进行人工卸片。在上述过程中，不仅玻璃的运行速度是变量，而且玻璃在加热段加热时和在钢化冷却段进行钢化冷却时还要做前后往复运动，为达到这些要求，就使得该设备的运动控制系统很复杂，对运动精度控制程度要求也很高，所以它必须在放片段、加热段、钢化冷却段以及取片段分别独立配置辊道驱动装置，并适配变频器以改变电机转速。为了计算和控制玻璃的位移量，还要在设备的多处安装编码器。另外由于玻璃在加热段和钢化冷却段要做前后往复运动，即玻璃在辊道上经常做减速、停止换向、加速运动，就势必会增大玻璃与辊道间的相对摩擦，造成玻璃表面的损伤或出现辊道痕迹变形，尤其是在玻璃加热后表面硬度降低的情况下反映更为明显。另外，该种设备为间歇性周期循环生产，即该炉玻璃与下一炉玻璃的加热之间有一个空炉期，这在一定程度也影响了生产率的提高。

本实用新型的目的就是提供一种玻璃在整个钢化过程中连续恒速向着一个方向运动的水平辊道式连续钢化电炉机组，它不仅能解决现有的水平辊道往复式钢化电炉机组存在玻璃表面质量缺陷及生产效率低的问题，同时它的设备结构更加简单，控制和操作更为容易，设备的制造成本得以降低。

本实用新型的技术方案是：包括水平辊道、驱动装置、传动装置，驱动装置通过传动装置带动水平辊道；该水平辊道由水平方向依次排列的放片段、加热段、钢化冷却段、取片段组成，其特征在于：所述的驱动装置是带减速机的电动机；该电动机通过传动装置带动的所述水平辊道的放片段、加热段、冷却钢化段和取片段都以恒定的速度单向转动，其线速度≤200mm/s。

所述的电动机为一台，所述的传动装置包括主传动链轮、链条、传动轴、主动锥齿轮，从动锥齿轮、下皮带轮、上皮带轮、皮带、段传动装置，在传动轴上固定有链轮和多个与加热段辊道一端的上皮带轮对应的下皮带轮，在每对上下皮带轮上有皮带传动，在传动轴的两端各固定一个主动锥齿轮，这两个锥齿轮各与一个从动锥齿轮啮合，在该从动锥齿轮同轴上有链轮通过链条带动放片段、钢化冷却段和取片段的段传动装置转动。

所述的电动机为两台，每台电动机经主传动链轮和链条带动相邻两个段的段传动装置联动。

所述的电动机为两台，每台电动机经主传动链轮和链条分别带动一个和三个段传动装置联动。

所述的段传动装置包括主动链轮、辊道链轮、导向轮、张紧轮、压轮、链条，主动链轮位于驱动电机的轴上或从动锥齿轮的轴上，导向轮位于辊道链轮的下方的两端，张紧轮位于导向轮下方，在张紧轮上方两侧各有一个导向轮；链条依次连接主动链轮，所有辊道链轮、导向轮、张紧轮和另外两个导向轮，有整个压轮均布在辊道链轮的上的链条上。

本实用新型的优点是：由于采用恒速单向驱动，所有辊道旋转传动可采用联动，可以减少驱动装置；由于连续钢化电炉机组对玻璃的位移精度控制要求不高，不仅可以省去昂贵的玻璃位移监测控制系统，同时使设备的操作更为简单。更重要的是用该设备生产的钢化玻璃具有更高的表面质量，无光畸变、钢化应力斑、磨伤等质量缺陷。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术的水平辊道往复式钢化电炉机组的结构示意图，其中(a)图为侧视图，(b)图为俯视图。

图2是本实用新型的水平辊道连续钢化电炉机组的结构示意图，其中(a)图为侧视图，(b)图为俯视图。