[实用新型]气压式玻璃管阀

说明书

本实用新型涉及一种玻璃仪器流体开关，特别是一种玻璃管阀，它是化验室常用玻璃仪器——分液漏斗、酸式滴定管的重要部件。

图1是现行分液漏斗、酸式滴定管管阀构造图(参见各种玻璃仪器手册关于分液漏斗、酸式滴定管的介绍)。为了确保阀塞在转动时与塞套内壁吻合严密，除涂润滑剂外，在转动阀塞同时还需适当按压阀塞手柄，否则由于手腕抖动等随机因素，稍不注意会不由自主地向外拉动阀塞，由于阀塞为圆台形，阀塞稍向外移就会松动而造成流体泄露，这在酸式滴定管的滴定操作及分液漏斗的排气放液操作中最为常见；当用分液漏斗进行萃取操作时，阀塞要经受振动，如果不注意按压阀塞手柄，也易造成阀塞松动甚至脱落。如果阀塞被压得过紧，阀塞与塞套内壁之间润滑剂被挤压出去一部分而导致润滑作用减弱，从而增大了阀塞转动的磨擦力，阀塞转动就不够灵活。因此现行分液漏斗、酸式滴定管流量控制操作有些笨拙，可靠性低。另外在清洗及移动玻璃仪器时，阀塞容易从塞套中脱落而打碎或丢失(分液漏斗最易出现此问题)。现行解决方法是在阀塞手柄颈上及阀塞凹槽处勒上橡皮筋，但因弹力有限，且易老化，因此仍未能彻底解决问题。

本实用新型目的：设计一种新式玻璃管阀，取代分液漏斗、酸式滴定管上现行的玻璃管阀，要求是：阀塞在频繁转动及正常萃取振动时，无需按压阀塞手柄就能同时确保密封严密及转动灵活；在清洗及移动玻璃仪器时，也能防止阀塞从塞套中脱落。

本实用新型构造：图2为本实用新型分体构造图，图3为本实用新型组合构造及工作原理图。其特征是阀塞及塞套内壁皆为圆柱体，二者能互相吻合。图2、图3中的1为排液孔，2为橡胶密封垫(其直径略大于排液孔1的直径)，3为密封盖，4为塞套排液孔，5为阀塞排液孔。图2、图3中的尺寸a、b与图1中的相应尺寸完全等同，图3中的尺寸c与图2中的c也完全等同。尺寸a、b数值根据欲制阀体大小而定，c＝a+d，d取值与塞套大小无关，d取值为2～3mm。

本实用新型使用方法：

使用前，拧下密封盖3，拨出阀塞，将塞套内壁、阀塞顶部截面、阀塞磨砂面、密封盖里的密封垫2均匀涂上适量粘度较大润滑剂(常用凡士林)，将阀塞插入塞套中并使阀塞上的排液孔5与塞套上的排液孔4对齐，擦掉从排液孔1挤出的润滑剂，旋紧密封盖3后反复转动阀塞使润滑剂分布均匀，然后即可使用。清洗阀塞及塞套时，先拧下密封盖3，拨出阀塞，洗完后将阀塞涂上少量润滑剂，重新装好(以防移动时阀塞脱落)。

本实用新型工作原理：参见图3。使用时，由于阀塞磨砂面与塞套内壁之间被润滑剂均匀密封，并且塞套排液口4处流体压强通常很小(分液漏斗及酸式滴定管中的液体比重小，液位低，产生的压强就很小)，因此这与现行玻璃管阀的润滑剂密封情形一样，流体不能沿阀塞磨砂面向外渗漏。

当阀塞受到向外拉力作用时而移动时，阀塞相当于活塞，塞套内壁相当于活塞缸体。由于排液孔1密封，活塞缸中的d段空间很小且充满润滑剂(参见图3)，因此当d段空间增大时，此空间便形成很强的负压，因此阀塞很难被拉出来，更不会脱落，由于阀塞与塞套内壁仍被润滑剂密封，因此流体不能泄漏。当出现误操作使阀塞向外位移较大时，由于阀塞上的排液孔5与塞套上的排液孔4错位而自动关闭阀门。当拉力消失时，由于活塞缸d段空间的负压作用，活塞会自动弹回。

如果阀塞受到推力作用，由于缸体d段空间的润滑剂不可压缩，阀塞不能撞击排液孔1，因此排液孔1不易损坏。

与现行圆台体阀塞受力情况不同，根据力的分解原理，圆柱体阀塞转动摩擦力与受到拉力或推力无关，因此阀塞可以始终保持转动灵活。

因此本实用新型以其特有的构造达到了预期设计目的。

本实用新型实施方案：

首先确定尺寸。根据欲制阀体大小，参照相应现行阀体(参见图1)，确定尺寸a、b、c及阀塞排液孔5、阀体排液孔4的位置(参见图1、图2、图3)，c＝a+d，d＝2～3mm，排液孔1孔径为2～3mm。塞套一外端有螺纹线，便于拧盖。

制造管阀用的玻璃类型与现行的完全相同。根据图2、图3构造及尺寸，用现有玻璃制品制造技术即可加工本实用新型产品，但为了确保阀塞与阀套内壁吻合严密及便于将阀塞插入阀套中，要按玻璃注射器的制作要求加工阀塞和塞套，管阀与玻璃仪器其它部位的连接方式为熔连。

密封盖可采用塑料制造，其大小根据欲制阀体尺寸而定。盖内橡胶密封垫2厚2～3mm，其直径比排液孔1大1～2mm。密封垫2与镶嵌在密封盖3内薄橡胶垫粘接在一起。密封盖拧紧后排液孔1应被盖内橡胶密封垫2压紧，如果压不紧，再粘上一两层密封垫直至压紧。