[实用新型]油田用新型油管锚定装置

说明书

本实用新型涉及一种油田用新型油管锚定装置，适用于油田抽油机井井下油管锚定用。    

目前，油田抽油机井井下油管锚定办法繁多，大致可分为两类，一是液压锚定，该种类型产品优点是锚定操作方便，但现有产品大多结构复杂，锚定不可靠，解锚困难。二是机械式锚定，该类锚的优点是锚定可靠，缺点是锚定操作过程复杂，且解锚困难，有卡死事故发生。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作便利、安全可靠、高效的油田用新型油管锚定装置。    

本实用新型的目的是这样实现的：一种油田用新型油管锚定装置，它由管状主体、管形活塞体、外周为弧形的卡瓦、空心锥体组成，管状主体的上端口设有内螺纹与油管螺纹联接，管状主体的上部周边设有开口向下的环形腔室，管形活塞体上部伸入环形腔室，在环形腔室的上端设有与管状主体相通的孔，在孔的下方的管形活塞体与环形腔室的相接触面上装有密封胶圈，管形活塞体由剪钉固定在环形腔室内，卡瓦的下部外周设有齿向向上的单向齿，卡瓦的下部内周面为锥面，卡瓦的中部设有弹簧室，卡瓦的上端卡在管形活塞体的下沿内，各卡瓦瓣由位于单向齿上方的套环和弹簧定位，空心锥体上部的外锥面的锥度与卡瓦下部的内锥面的锥度相同，在空心锥体上部与管状主体的接触面上设二道密封胶圈，在二道密封胶圈之间的管状主体壁上设有泄油孔，空心锥体下部内腔面与管状主体外壁之间装有安全环，位于安全环上方的管状主体外壁上设有环形凸台与空心锥体内腔上沿相对应，在空心锥体上方的管状主体外壁上设环形凸台与套在管形主体上的弹簧座相对应，在管状主体的下端设有外螺纹与油泵螺纹联接。

本实用新型的工作原理是利用抽油机井油管内液柱压力作用，启动卡瓦锚并在锥体扩张作用下，使卡瓦紧卡到套管壁上，从而起到锚定油管作用，解锚时只要上提油管剪断安全环即可。    

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

由图1所示的实施例可知，本实用新型由管状主体1、管形活塞体5、外周为弧形的卡瓦8、空心锥体9组成，管状主体1的上端口设有内螺纹与油管17螺纹联接，管状主体1的上部周边设有开口向下的环形腔室，管形活塞体5上部伸入环形腔室，在环形腔室的上端设有与管状主体1相通的孔2，在孔2的下方的管形活塞体5与环形腔室的相接触面上装有密封胶圈3，管形活塞体5由剪钉4固定在环形腔室内，卡瓦8的下部外周设有齿向向上的单向齿，卡瓦8的下部内周面为锥面，卡瓦8的中部设有弹簧室，卡瓦8的上端卡在管形活塞体5的下沿内，各卡瓦瓣由位于单向齿上方的套环16和弹簧6定位，空心锥体9上部的外锥面的锥度与卡瓦8下部的内锥面的锥度相同，在空心锥体9上部与管状主体1的接触面上设二道密封胶圈11，在二道密封胶圈11之间的管状主体壁上设有泄油孔10，空心锥体下部内腔面与管状主体外壁之间装有安全环12，位于安全环12上方的管状主体外壁上设有环形凸台15与空心锥体内腔上沿相对应，在空心锥体上方的管状主体外壁上设环形凸台7与套在管状主体1上的弹簧座17相对应，在管状主体1的下端设有外螺纹与油泵14螺纹联接。

本实用新型的工作过程如下：    

在启动抽油机  开始抽油过程中，油管18中液体压力通过孔2传递到活塞5，随着油管中液面不断升高，管状活塞体5承受的轴向力越来越大，当该力超过剪钉4所能承受的剪力时，则剪钉4被剪断，管状活塞体5沿管状主体1中心管下滑，并推动卡瓦8到达空心锥体9处，管状活塞体5继续下行，则卡瓦8在空心锥体9作用下张开并卡在套管13内壁上，由于卡瓦8为单向牙齿设计，使整套装置只能下行，不能上行，当达到油管18伸展最大长度时，锚定装置不再移动，从而实现单向锚定，整个锚定过程完全在液压作用下自动完成。

解锚过程是这样的：上提油管18，当上提力超过安全环12所能承受的剪力时，则安全环12被剪断，空心锥体9失去支撑得以下滑，台阶7将卡瓦锚阻住后，卡瓦8将与空心锥体9分离，在弹簧6的作用下，卡瓦8收回不再卡在套管壁上，则解锚过程完成。

该装置还具有泄油器功能，当空心锥体9下滑到一定位置，则泄油孔10露出，使油管18内的液体得以泄出。

本实用新型的优点如下：(1)结构简单，使用操作极为方便、安全可靠。(2)适应性强，本装置最大外径设计为φ110mm，可以适应大多数井况。(3)锚定井下油管，并使之达到最大自然伸长，即使管杆摩擦及冲程损失降到最小，泵效得以大幅提高，又保护了油管不受额外负载。(4)投资少，效益高。(5)兼有泄油器功能。