[实用新型]加料器

说明书

本实用新型涉及向粉末冶金领域的压制成型设备供料的设备附属部件，具体为向粉末材料如稀土金属合金粉末压制成型设备的压制模槽加料的加料器。

在粉末冶金领域，当粉末材料如稀土金属合金粉末的细度达到一定程度时，其流动性较差，且易结块，难以均匀地装填到压制成型设备的模槽中，因此，压制成型设备都设有专用的加料机构。加料机构的结构因压制成型设备结构的不同而不同，通常包含加料器、驱动加料器使加料器能够在设备模槽上方和等待位置之间往复运动的送料装置、加料器等待位置与模槽之间的通道、向加料器内补料的补料装置，加料器位于通道之上，就加料机构中的加料器来说，其结构复杂，局部结构存在缺陷。

本实用新型的目的为提供一种粉末冶金领域压制成型设备的加料机构中的加料器。

本实用新型是采用如下措施实现的：该加料器包含可盛放粉末的容器、位于容器内的搅动部件和搅动部件的驱动机构，本实用新型在容器底部设有筛网。这样，经筛网，粉末能够粒度均匀地下落到模槽内，使压制成型品内部密度均匀。

容器中的搅动部件用于拔动粉末、粉碎结块的粉末，加快粉末的下漏速度，本实用新型的搅动部件包含沿容器底部被直线驱动的拔动杆。

本实用新型为增加搅动的效率，容器中的搅动部件包含并排的多个拔动杆。

本实用新型在盛放粉末的容器底部设有与容器成活动联接的托板，该托板位于所设筛网的下面，起承托容器内粉末的作用，防止容器处于非模槽上方位置时，容器内粉末的下漏。现有压制成型设备加料机构中的通道既起对加料器的导向作用，又起对容器内粉末材料的承托作用，由于通道与容器之间密封不严，容器在通道上往复运动过程中，粉末撒漏严重，增设该托板后，不但可省去现有压制成型设备的加料机构中加料器等待位置与模槽之间的通道，使加料机构的整体结构更简单、合理，而且可有效避免粉末撒漏现象。

本实用新型所述的加料器结构简单，由于在容器底部增设了筛网，下漏粉末粒度均匀，使压制成品的密度更均匀。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型在压制成型设备上的应用实例；

图6为本实用新型在压制成型设备上的又一应用实例；

结合附图对实用新型作进一步描述：该加料器包含可盛放粉末的容器1、位于容器内的搅动部件和搅动部件的驱动机构，在容器底部设有筛网9。容器内的搅动部件包含并排的拔动杆8。由摆动杆2、固定于摆动杆上的连接片10构成一框架，拔动杆8固定于连接片10上。搅动部件的驱动机构由滑块3、连杆4、曲柄5和电机及减速器7构成。

在容器1底部设有与容器成活动联接的托板12，该托板端部内嵌于容器侧面上所开的槽内，实现与容器的之间的活动联接，托板后端固定有复位弹簧11；为使容器底部的托板更可靠地打开，在托板12的前端设有碰头6。

图5为本实用新型在粉末压制成型设备上的一种应用。位于粉末压制设备21后密封仓23内的送料机构包含本实用新型所述的加料器18、加料器的驱动机构——推料器19、由料仓15和补料器17构成的补料机构、加料器等待位置与设备模槽13之间的通道20，该加料器在压制成型设备中位于通向压制模槽的通道20上，由液压的推料器19驱动在模槽上方与等待位置之间作往复运动，其间补料机构向容器内自动补料，加料器位于模槽上方时，驱动机构驱动搅动部件，搅动部件拔动粉末，粉末经筛网粒度均匀地落入模槽内，由压制成型设备完成粉末的压制成型。本应用实例送料机构中的加料器采用没有托板的结构，因此，送料机构中仍沿用了通道的结构，容器直接在通道上滑动，粉末在滑动的过程中撒漏严重。

图6给出了容器底部设有托板的加料器在压制成型设备中的应用。在该应用实例中，由于容器底部设有托板，设备的整个送料机构省去了上一应用实例中的通道20，其它部分相同。为使加料器运行更可靠，压制成型设备上设一滑杆14，加料器在该滑杆上滑动。当加料器由推料器19驱动运行至设备的加料入口时，其入口的边缘22经托板碰头6将容器底部的托板12卡住，从而打开托板，容器继续运行至模槽上方加料，完成加料后，加料器在返程过程中，托板在弹簧11的作用下复位。本应用实例中，由于增设了托板，不但省去了现有送料机构中的通道，而且有效避免了加料器在往复运动过程中粉末的撒漏。