[实用新型]柴草秸秆燃气红外线辐射高效热能装置

说明书

本实用新型涉及一种柴草秸秆红外线辐射高效热能装置，属于热能转换设备。

目前，在黑色路面公路建设方面，大部分对沥青加热工艺采用明火方式，一直沿用砖砌炉一锅一罐加热，要求沥青温度达到160℃-180℃，经常烧坏锅底，工作效率低，加工成本高，污染环境严重，操作不安全，给公路建设带来诸多不便，远远满足不了公路建设发展的需要。

为了克服上述不足，本实用新型的目的是：研制一种柴草秸秆燃气红外线辐射高效热能装置，采用柴草秸秆炉灶产生的可燃气体，通过红外线辐射器在导热油炉中燃烧介质油热能交换器旋形排管，加热后的介质油进入沥青加热罐排管，封闭式间接加热沥青，可提高热效率，又使沥青不直接接触明火，安全可靠，余热又可供沥青予热罐，提高工作效率，降低加工成本，改善环境污染，操作简便适用。

本实用新型的目的是这样实现的，柴草秸秆燃气红外线辐射高效热能装置，主要包括：柴草秸秆燃气炉，导热油炉，红外线辐射器，沥青加热罐，沥青予热罐，介质油膨胀罐，介质油低位罐，热能交换器排管，循环泵等组成。采用现有的柴草秸秆燃气炉产生的可燃气体做为热源，通过输气管由阀门控制进入导热油炉与红外线辐射器相连接，在辐射器上装有双环网状二级辐射金属网，导热油炉的外型为圆筒形，炉壳夹层装有保温材料，该导热油炉的炉体一侧装有烟道管，炉体内装有介质油热能交换器旋形排管，排管出口装在炉体的顶部，并装有压力表和温控器，该排管出口与沥青加热罐排管相连接；沥青加热罐为圆筒形，罐的夹层装有保温材料，在该罐的罐体内装有热能交换器沥青加热排管，介质油从顶部进入排管，在罐的顶部并装有压力表，一侧的上部装有沥青注入管和介质油出口管，在介质油出口管上并装有温控器和阀门，在该罐体的下部透过罐体焊有成品沥青输出管，并装有阀门和循环泵；沥青予热罐，在罐内装有沥青予热排管，在该罐一侧的上部装有介质油进油管和沥青注入管，通过循环泵将沥青注入罐内，该沥青注入管与沥青加热罐相连通，由阀门和循环泵控制；介质油循环系统，设有介质油膨胀罐，利用高位支架放置在导热油炉的上方，当燃烧过程中，介质油产生膨胀时，通过导管流入膨胀罐，在膨胀罐的上端装有排气孔，下端焊有导管与介质油低位罐相连接。

本实用新型的主要优点是：该装置采取优化组合，结构简单、投资少，适用性强，节约能源，柴草秸秆资源丰富，热源成本低，利用红外线辐射提高热效率，保证了沥青温度的要求，通过导热油炉封闭式加热，做到了文明生产，无环境污染，操作简便，安全可靠，适应公路建设的需要。

本实用新型具有如下附图：

图1柴草秸秆燃气红外线辐射高效热能装置原理示意图

图2柴草秸秆燃气红外线辐射高效热能装置局部剖视图

图3导热油炉红外线辐射器A-A剖视图

图4红外线辐射器双环、网状结构示意图

图中标号如下：

1、柴草秸秆燃气炉    2、输气管          3、导热油炉

4、介质油出油管      5、沥青加热罐      6、介质油进油管道

7、沥青予热罐        8、阀门            9、介质油回油管

11、循环泵           12、介质油膨胀罐进油导管

13、介质油膨胀罐     14、排气孔         15、膨胀罐高位支架

16、膨胀罐回油管     17、介质油低位罐   18、介质油补充油管

19、红外线辐射器     20、炉、罐保温材料 21、热能交换器旋形排管

22、温控器           23、压力表         24、导热油炉烟道管

25、沥青加热排管     26、双环网状二级辐射金属网

27、金属网安装孔     29、沥青予热排管   30、成品沥青输出管

31、予热罐沥青注入管

结合附图详细介绍实施例：

请参阅图1至图2，柴草秸秆燃气红外线高效热能装置，主要包括柴草秸秆燃气炉，导热油炉，红外线辐射器，沥青加热罐，沥青予热罐，介质油膨胀罐，介质油低位罐，热能交换器排管，循环泵等组成，形状均为圆筒形。采用现有的柴草秸秆燃气炉1产生的可燃气体做为热源，通过输气管2和阀门8控制进入导热油炉3，炉内装有红外线辐射器19和输气管2相连接，该红外线辐射器上部由金属丝编成的双环网状二级辐射金属网26，并将金属网固定在金属网安装孔27上，与红外线辐射器19组合而成，(详见图3、图4)安装在导热油炉3下部的中心位置，燃烧时由于红外线辐射可再提高炉膛内的温度100℃，直接燃烧装有介质油的热能交换器旋形排管21；导热油炉3的炉壳夹层装有保温材料20，该导热油炉3的炉体一侧装有导热油炉烟道管24，炉体内装有介质油热能交换器旋形排管21，介质油补充油管18设在炉的底部，打开阀门8，通过循环泵11从介质油低位罐17泵入排管，介质油出油管4的出口在炉体的顶部，并装有温控器22和压力表23，该排管出口与沥青加热罐5的沥青加热排管25相连接；沥青加热罐5的外壳夹层装有保温材料20，在该罐的罐体内装有沥青加热排管25，在罐的顶部装有压力表23，在罐的一侧装有介质油回油管9，通过循环泵11进行循环，在回油管上装有温控器22和阀门8，在该罐体的下部外侧透过罐体焊有成品沥青输出管30，并装有阀8和循环泵11；沥青予热罐7内装有沥青予热排管29，该罐的外侧装有沥青注入管31，在该管道上装有阀门和循环泵11，另一端用阀门控制与沥青加热罐5相连通，介质油进油管6从沥青加热罐5出来与沥青予热罐7的予热排管29相连接，使余热达到沥青予热的目的，通过介质油回油管9与导热油炉热能交换器旋形排管21进行循环；介质油膨胀罐13，利用高位支架15安装在导热油炉3的上方，为了在燃烧过程中介质油产生膨胀时，通过介质油膨胀罐进油导管12流入膨胀罐13内，在膨胀罐13的上端装有排气孔14，下端焊有膨胀罐回油管16与介质低位罐17相连接。