[实用新型]版块包装机的落料装置

说明书

本实用新型涉及到一种版块包装机的落料装置，特别是涉及到一种全自动版块包装机的落料装置。

现有版块包装机工作时，根据实际一个包装袋需要多少个版块(包装物)，就在输送带上手动平均放置几个。这样造成劳动生产率低，快速包装时人工速度跟不上，对于使用机器的工厂来说也增加了包装人工成本。

本实用新型目的是代替人工放料，提供一种机械式全自动版块包装机的落料装置。

本实用新型由如下技术方案完成的：

有两个“L”型对称机架，在每一侧机架均对称地安置有定位轴机构与定位板机构，定位轴机构如下：心轴滑配于轴架的心轴孔中，轴架固定在机架上，心轴与轴架之间设置复位弹簧，心轴一端顶触于定位轴凸轮上，心轴另一端设置定位轴，定位轴穿过机架的定位孔，定位板机构如下：心轴滑配于轴架的心轴孔中，轴架固定在机架上，心轴与轴架之间设置复位弹簧，心轴一端顶触于定位板凸轮上，心轴另一端设置定位板，定位板穿过机架的定位孔，定位轴凸轮与定位板凸轮圆周角度定位相差180度且由外动力驱动。

所述的与定位板配套的机架定位孔，该孔为竖直槽孔，定位板与心轴相连的一端实现上下活动式定位，有支架活动式定位在槽孔的一向，定位板穿架于支架后再穿过槽孔。

所述的心轴为一阶梯轴，心轴孔为一阶梯孔，在两阶梯之间设置复位弹簧。

心轴与定位轴凸轮或定位板凸轮之间的顶触是通过定位于心轴顶端的滚轮来实现的，滚轮轴固定于心轴顶端，绕其轴可自由自转。

本实用新型是这样运行的：外动力输入带动定位板凸轮与定位轴凸轮转动，定位板凸轮的凸面顶触心轴移动，使得定位板伸出槽孔，架住版块，因为定位板凸轮与定位轴凸轮圆周定位相差180度，此时定位轴凸轮的凹面顶触另一心轴，心轴依靠复位弹簧回收，带动定位轴缩回，使得架于定位轴与定位板之间的版块落入到输送带上；当定位板凸轮与定位轴凸轮继续同步转动180度时，定位板回收，定位轴伸出定位孔，使得上面的版块落下并架于定位轴上，循环往复，不断实现自动落料。定位轴与定位板的间距可以通过支架及定位板活动调节来变化，这样可以适应不同高度版块与不同包装数量的变化需求。

图1为本实用新型俯视剖面示意图。

图2为本实用新型A-A剖面示意图。

以下结合附图进一步描述实施例：

实际上，图中的左右的机构是完全对称的，因为考虑到能使结构清楚表现，实际上图1已经做了折线剖。机架13呈两个“L”对称固定，两者间隔一定距离用于放置版块15，也可在其上加一料斗14(如图2所示)。如图1所示包装机上输送带的动力机构将一部份动力通过两个锥形齿轮1传送给定位板凸轮3与定位轴凸轮2，使得四个凸轮同步转动，但定位板凸轮3与定位轴凸轮2的初始圆周定位角度相差180度，在以后运转中也始终保持180度。与每个定位板凸轮、定位轴凸轮对应的心轴4滑配于轴架6的心轴孔5中，轴架6固定在机架13上，每个心轴4一端通过一能自由转动的滚轮11顶触于凸轮面上，定位板凸轮对应的心轴另一端设置定位板7，定位板穿过设置于机架上的槽孔8(见图2)，定位轴凸轮对应的心轴另一端固定定位轴10，定位轴穿过设置于机架上的定位孔9。如图2所示，为了适应不同高度版块与不同包装数量的变化需求，在槽孔8一向用螺栓方式固定一支架16，定位板也以螺钉方式定位在心轴一端，在支架上开通孔，定位板先穿架于支架通孔后再穿过机架的槽孔8，这样通过松开螺栓与螺钉，来调节定位板的上下位置。当凸轮的凹面与心轴接触时，为使心轴复位，必须在心轴与轴架之间设置复位弹簧12，本实施例采用的方式是这样的：将心轴4设计成阶梯形，轴架上的心轴孔5设计成阶梯形，两阶梯之间设置复位弹簧12。