[实用新型]高炉烟气的湿法除尘器

说明书

本实用新型属于专门用于把弥散粒子从气体中分离出来的装置，涉及一种高炉烟气的湿法除尘器。

高炉是炼铁厂的关键设备，也是主要污染源，它排放的荒煤气含有大量的粉尘及有害气体，烟气温度也较高，对人、动物、植物和建筑物有危害，必须经净化后才能排入大气。现有的高炉烟气是利用布袋来除尘的。通常是一种下端进气的内滤式布袋除尘器，由于荒煤气由布袋一端进气流速高，对布袋的冲刷力大，使用寿命短。CN2273615Y公告的“上下进气的内滤式布袋除尘装置”，它虽然可降低布袋入口端煤气流速，克服局部温度过高的缺点，从而提高布袋的使用寿命。但是，由于其容量小，一部分直接排空，另一部分进入布袋内，产生净化回收，在布袋反吹风时产生的半荒煤气直接排空。因此，利用布袋除尘达不到国家规定的粉尘排放标准和工作地区的卫生标准。

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种高炉烟气的湿法除尘器，它不但具有除尘效果好的优点，而且安全可靠、操作简便、省水省电。

本实用新型是采取以下措施来实现其目的的。一种高炉烟气的湿法除尘器，其结构包括：带下锥体的圆柱形筒体，与筒体连接的半荒煤气进入管、荒煤气进入管、净煤气进入管，以及位于筒体上端的排空口和位于筒体下端的排灰口。其筒体的内部设有双层微孔板，两层微孔板之间设置填料(拉西环)；筒体内充水，水位高出上微孔板。荒煤气进入管和净煤气进入管穿过双层微孔板，其下端带有伞形档板；半荒煤气进入管穿过双微孔板，其管的下段设有微孔，端部带有伞形档板。在排空口的进口处安装脱水除雾器。在筒体的近顶盖处开设防爆口。脱水除雾器是由16个叶片构成的离心式脱水装置。上微孔板的孔径8mm，下微孔板的孔径10mm，呈正三角形排列；半荒煤气进入管下段的微孔直径4mm，呈正三角形排列。

本实用新型由于结构上采取化工工艺填料塔的原理来进行除尘，使高炉直接排出的荒煤气由荒煤气进入管进入筒体，净煤气由净煤气进入管进入筒体，半荒煤气由半荒煤气进入管进入筒体，气体依靠自身压力直接冲入水中，与档板相遇后产生大气泡，在下微孔板的阻截下大气泡破碎变成小气泡，大颗粒灰尘落入水中；气体穿过下微孔板进入填料层，这时气体呈曲线向上运动，气体与液体有了充分的接触时间、接触空间和接触面积，从而达到比较理想的传质、传热效果，同时捕获细小微尘，在上微孔板的栏截下落入水中；除尘后的净化气体钻出水面，向上运动，带有大量水滴、水雾的气体进入脱水除雾器，通过叶片产生离心力，水滴被甩向器壁落入水中，脱水后的气体经排空口进入烟囱，在烟囱出口处将气体点燃排放，达到了国家环保烟气排放标准，所以本实用新型具有除尘效果好的优点。另外，由于在设备内的烟气为可燃气体，为防止高炉发生意外回火，使设备内压急增，发生爆炸，在设备内设有防爆口，防备潜在隐患，所以本实用新型的另一个优点是安全可靠。由于设备结构简单、好安装易维修，不需要增加任何动力，因此本实用新型还具有操作简便，省水省电的优点。

下面通过实施例，结合附图作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是脱水除雾器的剖视图。

如图1所示，一种高炉烟气的湿法除尘器，包括带有下锥体的圆柱形筒体4，与筒体连接的半荒煤气进入管1，荒煤气进入管2、净煤气进入管3以及位于筒体上端的排空口10和位于筒体下端的排灰口11。上述部分与现有技术大致相同，其改进部分：筒体1的内部距顶盖940毫米处，设有双层微孔板，上微孔板5与下微孔板6之间相距200毫米，内置填料拉西环9。上微孔的孔径8mm，中心距12mm，下微孔板的孔径10mm，中心距14mm，均呈正三角形排列，设备内充水，水位高出上微孔板5(约100毫米)，为控制水位，进水口处安装浮球，并在此处安装液面计，可随时观察水位。在距顶盖100毫米处设有Φ300毫米的防爆口8。荒煤气进入管2和净煤气进入管3插入微孔板，穿出100毫米，端头带有伞形档板7，其空隙为250毫米。半荒煤气进入管1插入微孔板，穿出200毫米，端头也带有伞形档板7，其空隙为150毫米，半荒煤气进入管1的下段400毫米长度设Φ4毫米中心距9毫米，正三角形排列的微孔。在排空口10的进口处安装脱水除雾器12，共有16片叶构成(参看图2)。灰尘由排灰口11排出，进入集灰斗13，由两个蝶阀14来控制。