[实用新型]灯泡染色烘干机

说明书

本实用新型涉及一种灯泡染色烘干机。

已知灯泡的染色，普遍都是以人工方式进行，其效率差，成本高，染色品质无法掌握，况且染色后尚需进行烘干，其程序的麻烦与不便可想而知；即便有的以机具进行，仍需以多道人工方式配合产制，其效率提高有限，于是，创作人有鉴于此，基于本身对该产业数十年的了解与熟悉，鉴于精益求精的心态，终得本实用新型的产生。

针对现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种灯泡染色烘干机，其经过将灯泡送入机具本体后，直到进行染色、烘干及出料等作业，都可自动化完成，降低成本、提高产量、确保品质与简化程序。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种灯泡染色烘干机，其特征是：在本体中设置有两条平行的链条，该两条链条间间隔适当距离设置有垂直横向的多个可藉枢轴对应于链条任意翻转及供长条型的置放条吸附用的结合座，各结合座利用两端的枢轴与两端的链条枢合，该置放条对应于结合座的邻接面，设置有可使置放条吸附于结合座上的磁性元件，该置放条外侧面设置有提供多个灯泡的灯脚排列插置的海棉体，本体下端处平置有染料槽，另并设有烘干箱，其内部设有多个加热器；另于本体中适当处设置有一卸料装置，该卸料装置呈一板片平置状，其上连续设有多个V字状缺槽；又于本体内部设置有一由轴杆与两压轮所构成的卸料机构。

通过本实用新型灯泡染色烘干机，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，通过本实用新型，可降低成本，提高产量，确保品质与简化程序。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明：

图1是本实用新型的立体外观图；

图2是本实用新型的局部结构图；

图3是本实用新型置放条的立体外观图；

图4是本实用新型进行染色时的结构图；

图5是本实用新型进行烘干时的结构图；

图6是本实用新型进行烘干时的另一结构图；

图7是本实用新型灯泡脱料时的结构图；

图8是本实用新型灯泡置放条脱料时的结构图；

图9是本实用新型灯泡插置于置放条上时的辅助用灯泡插置装置的结构图；

图10是本实用新型灯泡插置于置放条上时的辅助用灯泡插置装置的另一结构图。

首先请参阅图1、图2所示，本体1是包括有两条平行的链条22，两条链条22间间隔适当距离设置有垂直横向的多个结合座23，各结合座23是利用两端的枢轴231藉以与两端的链条22枢合，且结合座23可藉枢轴231对应于链条22任意翻转，该结合座23可供长条型的置放条3吸附用，置放条3对应于结合座23的邻接面，设置有磁性元件32(如图8所示)，通过该磁性元件32可使置放条3吸附于结合座23上，置放条3外侧面设置有海棉体31(如图3所示)，该海棉体31可提供多个灯泡5的灯脚51排列插置，本体1下端处平置有染料槽11，如图4所示，由于本实用新型的链条22可被传动，因此当输送至染料槽11前端的灯泡5，将因导轨111的设置，使其呈现倒吊的状态，亦即灯泡5的透明玻璃部份在底端，随着链条22持续输送，可使灯泡5被拖经染料槽11，以便进行染色，而后随着链条22再持续输送，该结合座23将因脱离导轨111的限制，受其本身的重力的特殊设计，形成灯泡5朝上的翻转状态，藉以使灯泡5表面的染料均匀流至表面，而后进入烘干作业，即如图5、6所示，烘干箱12内部设有多个加热器13，使链条以22迂回的绕行方式进行，除可增进烘烤效果外，更可减少体积。

经染色及烘干后的灯泡5，即已完成加工作业，为达自动化脱料的目的，于本体1中内侧侧适当处设置有一卸料装置16，该卸料装置16呈一板片平置状，其上连续设有多个V字状缺槽161，当插置有成品灯泡5的置放条3被链条22输送到该缺槽161处时，随着链条22持续下移，将使得经过该缺槽161处的灯泡5将被该缺槽161所勾卡，使灯泡5的灯脚51脱离置放条3中的海棉体31而后落下，藉灯泡收集槽17的设置，可使灯泡5成品被自动收集送出。

由于本体1内部设置有一由轴杆18与两压轮181所构成的卸料机构，如图8所示，使经脱离灯泡5后的置放条3，输送经过该两压轮181时，该压轮181可压制结合座23顶端的压板231，导致其底部的外顶板232向下外顶，即可外顶置放条3脱离结合座23，该落下的结合座23可随结合座收集槽19收集送出。