[实用新型]具浸染外管的筒型逆回旋染布机

说明书

本实用新型涉及一种染布机。

目前，已用在纺织业界的正、逆时针循环染布机，若属长型管身结构，则其内循环的布匹，因路程较远，而在往返之间，需耗费较大推力，故其提高喷嘴的高压喷力，不但耗费能源，增加染液浴比量，且易损伤被喷染的布匹织维，使仅可适用在厚质布匹，而薄质布匹则不太适用。

如上述已用的正、逆时针循环染布机，虽可适用于厚质布匹，但对于较松散脆弱的布匹，如针织混纺布及棉布等类的染色，即应考虑缩短往返距离，及利用落差自然滑动的原理，以有效带动该类布匹在机体内为高速循环染色。

对于目前已使用在纺织业界的正时针循环染布机，若属圆筒型机身，固然可节省厂房空间，但因循环槽道极短，致几乎全无均染布匹的效果，因此其布匹的喷染效率不佳，均染品质与布质手感也无法控制，而相对不具经济效益。

本实用新型的目的在于提供一种具浸染外管的筒型逆回旋染布机，其能增进浸染布量，相对降低染液浴比，且机体不占空间，并减轻能源耗用与生产成本，提高染布效益及染布品质。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具浸染外管的筒型逆回旋染布机，其结构主要包括机头、圆筒型机体、及浸染外管，其中：

该机头设在圆筒型机体左侧前端，而其内设有一中置理轮与一垂置喷嘴，使其右端衔接圆筒型机体内的S型回旋积布槽，左下端则以其垂置喷嘴衔接浸染外管，以形成一逆回旋通路；

该圆筒型机体内设有一呈S型回旋积布槽，使其右上端衔接浸染外管，左侧前端则衔接机头；

该浸染外管是属圆型管径，在每一段落设有锁合框体，而在左垂向端衔接垂置喷嘴，并横向穿入圆筒型机体的底段内再穿出，再循其圆筒型机体外缘延升而上，及至其右上端高点，再横向回绕穿进圆筒型机体，而与S型回旋积布槽衔接。

本实用新型通过以上技术方案使其内循环的被染布匹，能在浸染管道与积布管道都增进的同时，不但提高染布量而相对降低染液浴比，且由喷嘴压的适度推力，与S型回旋管路的自然落下原理，而降低为推进布匹循环的高喷压能源耗用与减轻布匹损伤，及在机体内高速循环的布匹，使其处于松弛浸染的状态下，以提高染布效益及染布品质，又因，其浸染管路适时的增长，并大部份设置在筒体的外围，故在每一段落特别设有锁合框体，将方便拆解，而提供清洗其管路内壁的保养作业机会，以保持其机体最佳使用状态，并增延其机体耐用年限，且机体不占空间，达到增进浸染布量，相对降低染液比，减轻能源耗用与生产成本，提高染布效益及染布品质的效果。

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

图1为常用长管型染布机结构图。

图2为常用圆筒型染布机结构图。

图3为本实用新型染布机结构图。

请参阅图1所示，该图为常用长管染布机结构图，其中该染布机10的管身11属长管型结构，其布匹12往返因长度关系，需更大的推力，故在设计上须提高喷嘴的喷压，致浪费马力，并易损伤布匹12，此外，也因长度关系而较占空间。

请参阅图2所示，该图为常用圆型染布机结构图，其中该染布机13属圆筒型结构，其布匹16经理轮17喂入喷嘴18后，即同时进行喷染及在浸染管14为浸染的工作，后，循环入U型积布槽道15，续为下回进行喷染作业；在此，因浸染管14与U型积布槽道15共同衔接构成的循环槽道太过简短，以致无法达成均染布匹的效果。

请参阅图3所示，本实用新型的染布机20仍保留已用圆筒型机体21的合理化占用空间形体，但改进原有已用的圆形筒内身且仅配置一极短距的浸染管道与一U型积布槽道的结构，而替换以浸染外管22的机体结构，以增长其浸染槽道，并以适度的高点衔接入圆筒型机体21内的S型回旋积布槽23，而再增加布匹24松弛空间，并由自然落体原理，以保持其垂直喷嘴25的适度喷压及其耗用马力，再由增长的浸染外管22在各段落设置的锁合框体26，而更方便直接拆解并保养其循环管路。

续请参阅图3所示，其中依本实用新型的染布机20各组合结构，其中，该机头27设在圆筒型机体21左侧前端，而其内设有一中置理轮28与一垂直喷嘴25，使其右端衔接圆筒型机体21内的S型回旋积布槽23，左下端则以其垂直喷嘴25衔接浸染外管22，以形成一逆回旋通路；其中，该圆筒型机体21内设有一呈S型回旋积布槽23，使其右上端衔接浸染外管22，左侧前端则衔接机头27；其中，该浸染外管22是属圆型管径，除在每一段落设有锁合框体26外，而在左垂向端衔接垂置喷嘴25，并横向穿入圆筒型机体21的底段内再穿出，续循其圆筒型机体21外缘延升而上，及至其右上端高点，再横向回绕穿进圆筒型机体21，而与S型回旋积布槽23衔接。如此，由本实用新型提供可增进浸染布量，相对降低染液比，且机体不占空间，并减低能源耗用与生产成本。