[实用新型]分层筛选自动校正划枣机

说明书

本实用新型涉及一种分层筛选自动校正划枣机。用于生产枣果脯。

目前使用的“分层筛选划枣机”它由传动机构、筛选装置、送枣轮、枣校正器、划枣机构组成，送枣轮分别位于筛选装置的分层筛上、下三层右侧的出枣口端，枣校正器分别位于各自的送枣轮与划枣机构的压枣轮之间。其枣校正器由并排的一组导轮组成，它的枣校正率仅为60％，枣破损率较高，并且枣校正器的结构也比较复杂。

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的缺点而提供一种能够大幅度提高枣的校正率，并且破损率较小的分层筛选自动校正划枣机。

本实用新型的目的是这样实现的：

它是在现有“分层筛选划枣机”的基础上改进而成的，其主要改进点是将枣校正器改为角铁状滚道组成的自动枣校正器。

本实用新型由传动机构、筛选装置、送枣轮、枣校正器、划枣机构组成，送枣轮分别位于筛选装置的分层筛上、下三层右侧的出枣口端，枣校正器分别位于各自的送枣轮与划刻机构的压枣轮之间，枣校正器为三层枣自动校正器，枣自动校正器的左端位于送枣轮的侧下方，其右端位于压枣轮与刀片托板之间的入口处，并且枣自动校正器的左端高于右端，每层枣自动校正器为由4-6个并排位于滚道托板之上夹角α为90-100°的角铁状滚道组成，枣自动校正器的每个角铁状滚道的一个侧面与滚道托板之间的夹角β为5-10°，每个角铁状滚道的长度为200mm以上。

α角的最佳角度为95-100°。

枣自动校正器底面的滚道托板与水平面的夹角γ为15-30°，最佳角度为18-25°。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3的B-B剖面图。

图5为图4的I处局部放大图。

图6为传动机构的传动关系示意图。

由图1-6所示的实施例可知，它由传动机构、筛选装置、送枣轮2、枣校正器、划枣机构组成，送枣轮2分别位于筛选装置的分层筛1上、下三层右侧的出枣口端，枣校正器分别位于各自的送枣轮2与划刻机构的压枣轮4之间，枣校正器为三层枣自动校正器3，枣自动校正器3的左端位于送枣轮2的侧下方，其右端位于压枣轮4与刀片托板12之间的入口处，并且枣自动校正器3的左端高于右端，枣自动校正器3底面的滚道托板11与水平面的夹角γ为15-30°，最佳角度为18-25°。每层枣自动校正器3为由4-6个并排位于滚道托板11之上夹角α为90-100°的角铁状滚道组成，α角的最佳角度为95-100°。枣自动校正器3的每个角铁状滚道的一个侧面与滚道托板1’1之间的夹角β为5-10°，每个角铁状滚道的长度为200mm以上。

在本实施例中，每层枣自动校正器3为由5个并排的角铁状滚道组成。

本实施例的筛选装置为分层筛选装置，它由分层筛1及位于其下方的弹簧8、两层倾斜的筛网13、两层倾斜的滚板14及传动机构组成，上面一层筛网13的筛孔大于下面一层筛网13的筛孔。分层筛的振动是通过传动机构实现的，电机6通过皮带轮带动传动轴7，传动轴7通过链轮、链条带动分层筛的转动轴9转动，转动轴9上的偏心轮10的转动带分层筛上、下振动(参见图3、6)。

从图6所示的传动机构的传动关系示意图可知，送枣轮2及压枣轮4的传动过程如下：传动轴7通过链轮、链条最中间轴18，中间轴18通过链轮、链条带动最下面一个压枣轮4转动，最下面一个压枣轮通过同一链条及相应的链轮同时带动上面两个压枣轮及从动轴17转动，从动轴17通过链轮、链条带动中间一个送枣轮2转动，中间一个送枣轮通过同一链条及相应的链轮带动上、下两个送枣轮转动。

在图6中，15、16为压紧轮。

枣在划枣机中的运动过程如下(参见图3)：

枣经分层筛1分出大、中、小三种并分别经出枣口送至各自的送枣轮2，送枣轮2每转一周分两次将枣送至枣校正器3，每次将5个枣分别送至各自的角铁状滚道上，枣在角铁状滚道上受重力的作用由上端自动滚向下端，在滚动的过程中自动进行校正并逐渐使排列顺序趋于一致，最后将枣送至划枣机构的压枣轮4与刀片托板12之间，经划枣后的枣进入接枣筐5中。

本实用新型的优点是它能大幅度提高枣的校正率，并且破损率降低至最小。