[实用新型]具有双套顶紧机构的弯管机

说明书

本实用新型属于型材加工机械，特别涉及一种具有双套顶紧机构的弯管机。

弯管加工是将管材弯曲成符合人们需要的弯曲形状。目前使用的弯管机，由机座、弯管机构和一个顶紧机构组成，机座承托弯管机构和顶紧机构，弯管机构上设置弯管辊，弯管辊为圆盘状，圆盘的直径与管材的弯曲半径一致，为减少管材弯曲时被压扁及截面变形，圆盘的外缘和管材接触处有和管材截面相适应的半圆形圆弧槽，需弯曲管材的一端用卡紧装置卡紧在弯管辊的半圆形圆弧槽处，弯管辊安装在垂直方向的弯管辊轴的上部，弯管辊轴由弯管辊传动机构带动转动。顶紧机构有顶紧辊，顶紧辊为尺寸较小的圆盘状，圆盘的外缘也有半圆形的圆弧槽，顶紧辊在垂直方向的顶紧辊上自由转动，顶紧辊轴安装在顶紧支架上，顶紧支架在导轨上前后移动，其移动量较小，大于管材直径即可，导轨也较短，顶紧机构推动顶紧支架。顶紧支架移动机构可以是丝杠、螺母，或者是齿轮、齿条，或者是液压油缸等。当顶紧支架向前时，顶紧辊的半圆形弧槽顶紧管材，弯管辊在传动机构带动下转动，弯管辊拉动管材转动，管材转动受到顶紧辊的阻挡，顶紧辊给管材一个侧向压力，使管材弯曲变形，弯曲结束后顶紧辊退回，松开弯曲的管材，重新装卡管材准备进行下一次弯曲。这样每次只能进行较小的弯曲，效率比较低，弯曲时管材的变形量大，管材截面变形也大，甚至被压扁，弯曲质量差，不能弯曲多种角度复杂形状的管。

本实用新型的目的是要提供一种弯管机，弯管机有两套顶紧机构，工作效率高，弯管质量好，能弯曲多种角度复杂形状的管。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：弯管辊安装在机座垂直方向的弯管辊轴的上部，弯管辊轴由安装机座下部的弯管辊传动机构驱动，对应弯管辊一侧的顶紧机构上装有顶紧辊，顶紧辊在垂直方向的顶紧辊轴上自由转动，顶紧辊轴安装在顶紧支架上，顶紧支架在机座的导轨上可水平移动，其特征在于：弯管机设有两套上述的顶紧机构，两套顶紧机构各有顶紧辊，顶紧辊轴，顶紧支架导轨和顶紧支架移动机构，两套顶紧机构的夹角小于90度，并且顶紧机构的夹角随顶紧支架在导轨上的移动距离而变化。

上述的顶紧支架移动机构由顶紧油缸及液压站组成。

本实用新型体现的特点是：由于液压机有两套顶紧机构，弯管时可按照弯管的不同要求，安排不同的加工工艺方式，在弯管中仅使用一套顶紧机构工作，这和一般弯管机加工方法相同，用于简单和质量要求低的弯管加工，在弯管中两套顶紧机构同时工作，一套顶紧辊进行予弯曲，另一套顶紧辊进行矫正弯曲，一次进行代替两次弯曲动作，提高了工作效率，且管材分两次变形，减少了每次的变形量，弯曲的质量好，精度高。两套顶紧机构还可以顺序工作，使用不同的顶紧辊，可弯曲多种角度复杂形状的管。导轨设计较长和顶紧机构移动距离较大，便于弯管操作和安排使用不同的加工方法，两套顶紧机构安装位置的夹角小于90度使结构安排即紧凑又可拓宽弯曲角度。

本实用新型弯管机的有益效果是，使用两套顶紧机构进行弯管，工作效率高，弯管质量好，能弯曲多种角度复杂形状的管。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为主视图的A—A剖视图。

在图1、图2和图3中：

1弯管辊，2弯管辊轴，3顶紧辊，4顶紧辊轴，5顶紧支架，6导轨，7顶紧油缸，8液压站，8蜗杆，9蜗轮，11机座，12弯管电动机，13减速机。

在图1中，弯管机构的弯管辊1位于机座上部，弯管辊1为园盘状，园盘的外缘和管材接触处设有与管材截面想适应的半圆形圆弧槽，弯管辊1安装在垂直方向的弯管辊轴2的上部，弯管辊轴2由弯管辊传动机构的蜗轮10蜗杆9带动传动，蜗轮10安装在弯管辊轴2中部。顶紧机构的顶紧辊3为尺寸较小的圆盘状，圆盘的外缘也有半圆形的圆弧槽，顶紧辊3在垂直方向的顶紧辊轴4上自由转动，顶紧辊轴4安装在顶紧支架5上，顶紧支架5与机座上的导轨6衔接，使顶紧支架5可在导轨6上水平移动，且导轨6设计较长。顶紧支架5移动量超过3倍顶紧辊直径。顶紧支架5和顶紧油缸7活塞杆连接。顶紧支架移动机构由顶紧油缸7及液压站8组成，采用顶紧油缸7和液压站8的液压驱动方法使顶紧支架5水平移动，操纵轻便灵活，移动距离大。

图2中，弯管机的顶紧机构共有两套，两套顶紧机构的夹角为α，α小于90°，图中α为70°。

图1及图2中，所有机构均安装在机座11内。