[实用新型]新型弯曲机

说明书

本实用新型属于型材加工机械，特别涉及一种新型弯曲机。

型材加工机械是将型材弯曲加工成符合人们要求的弯曲形状。而型材加工机械又根据型材的类别分有多种弯管机械。其中对于角钢、槽钢、工字钢及异型钢材的弯制通常使用弯曲机来完成。原使用的弯曲机结构是由床身，床身顶端连接纵向油缸，其纵向油缸的活塞杆连接移动架，移动架依床身两侧的导轨纵向移动，并带动移动架底端的定位调平装置完成被加工件加工时定位调平工作。而弯曲机上的横向夹紧工件弯曲变形则有丝杠、丝母机械传动或手动来完成，其缺陷是：仅有纵向作用力，使加工件在加工过程中易产生扭曲变形，需反复调整工件角度，劳动强度大，耗费能源，成型后质量难以保证，且在操作上还存在一定的难度。

本实用新型的目的是提供一种新型弯曲机，它具有纵、横两个方向作用力作用于工件上，横向作用力具有使工件准确产生所需变形，纵向作用力同时又对工件起到调平作用，保证了弯曲工件内、外质量，提高了加工精度。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：一种新型弯曲机，它由床身，床身顶端连接纵向油缸，其纵向油缸的活塞杆连接移动架，移动架依床身两侧的导轨纵向移动，并带动移动架底端的定位调平装置完成被加工件加工时定位调平工作，其特征在于：在床身工作台水平面上装有弯曲胎具，对应弯曲胎具的卡紧移动胎具与水平设置的移动驱动机构连接并由其驱动工作，移动驱动机构装于机身外侧的缸座上。

上述的移动驱动机构由卡紧水平油(气)缸及液(气)压控制系统构成。

上述的弯曲胎具和卡紧移动胎具根据型材的弯曲形状而对应吻合设计。

本实用新型与原设备相比体现的优异是：克服了原弯曲机仅有纵向作用力，使被加工件易产生扭曲变形的缺陷，改进的具有纵、横两个方向作用力同时作用于工件上，使得加工件准确加工弯曲的同时又对工件起到调平作用，保证了弯曲工件内、外质量，提高了加工精度。并降低了生产成本，大大提高了工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A—A剖视图。

图1及图2中：

1床身，2纵向油缸，3活塞杆，4移动架，5导轨，6定位调平装置，7工作台，8弯曲胎具，9卡紧移动胎具，10水平油缸，11缸座，12液压控制系统。

图1及图2所示为本实用新型实施例，它由床身1，床身1顶端连接纵向油缸2，其纵向油缸2的活塞杆3连接移动架4，移动架4依床身1两侧的导轨5纵向移动，并带动移动架4底端的定位调平装置6完成被加工件加工时定位调平工作，其特征在于：在床身1工作台7水平面上装有弯曲胎具8，对应弯曲胎具8的卡紧移动胎具9与水平设置的卡紧水平油缸10活塞杆连接，移动驱动机构由卡紧水平油(气)缸及液(气)压控制系统构成。水平油缸10装于机身1外侧的缸座11上。液(气)压缸均有液(气)压控制系统控制工作的。上述的弯曲胎具8和卡紧移动胎具9根据型材的弯曲形状而对应吻合设计。

新型弯曲机的工作过程是：将待弯曲的管材装入弯曲胎具的圆弧槽处，纵向油缸和水平油缸同时向工件移动，此时卡紧移动胎具顶住弯曲胎具上的待弯曲型材，而纵向油缸的活塞杆推动移动架及定位调平装置纵向压住待弯曲型材，使待弯曲型材在纵、横向同时作用力下弯曲。然后纵向油缸和水平油缸同时退回，松开弯曲型材即完成一次弯曲。连续工作时重新调整管材在弯曲胎具上的压紧部位和角度，再重复上述弯曲过程，直至型材全部连续成型。

本新型弯曲机适用于角钢、槽钢、工字钢、轨道钢及异型钢材的弯制。同时，亦适用于一些大型工件的整体调制。本实用新型采用液压系统驱动及夹紧，操作方便快捷，准确。