[实用新型]皮带输送机

说明书

本实用新型涉及一种皮带输送机。

现有的皮带输送机包括两侧支架、传动滚筒、输送带、张紧滚筒和螺杆张紧装置。皮带张紧器是皮带输送机中一个不可缺少的机构，它使输送带保持一定的张力和垂直度，以保证输送机械的正常运转，而目前的螺杆张紧装置则是由左右两根螺杆与张紧滚筒连接，同时调节两根螺杆使张紧滚筒张紧，但两根螺杆无法达到同步调节的目的，随着机械的运转和振动，螺杆易松动，造成皮带打滑或跑偏。该张紧装置也无法实现整机折叠。

本实用新型的目的在于提供一种张紧迅速、方便、灵活且皮带不打滑不跑偏的皮带输送机。

为达到上述目的，本实用新型的皮带输送机，包括两侧支架、滚筒、输送带，所说两侧支架的一端内侧设有滑槽，其中一只滚筒两端的轴分别与所说滑槽内的定位滑块连接，该定位滑块通过调节螺杆与滑块连接，两侧的滑块与一横杆连接，同时再分别连接一撑杆，两侧撑杆又与一推拉装置连接。

上述推拉装置是一推力螺杆，该螺杆安装在支架上，一端设有折叠式摇把，螺杆两段的螺纹旋向相反，其上设有螺母，两段上的螺母分别与所说两撑杆连接。

上述推拉装置是一双推杆液压缸，该液压缸的推杆与滑套连接，滑套套在支架的滑杆上，又与撑杆连接。

上述输送带外围设有上框架和下框架，下框架通过升降活塞缸与一车架连接，该车架上设有活动支腿。

上述下框架与上框架的底部由交链连接，两段框架底部又与一伸缩活塞缸连接。

所说输送带上设有若干块档板。

由于上述技术方案在一只滚筒的两端设置有定位滑块、平衡调节螺杆，滑块及横杆和撑杆的结构，撑杆又与一推拉装置连接，两侧撑杆受力均匀。当推拉装置为推力螺杆时，只需摇动摇把，整个张紧器就沿滑槽移动，达到皮带张紧作用。当推拉装置为双推杆液压缸时，则只需启动电源，亦可达到皮带张紧作用。在皮带收缩放松同时可实现整机折叠，便于搬运和存放。该机利用螺旋传动时的自锁角原理，张紧器在运动时不会因机身振动出现皮带松动现象，在重复张紧时，滚筒的移动平行度不发生改变，还原较好，因此，它具有张紧迅速、方便和灵活的特点，整机运行时，皮带不打滑不跑偏，特别适用于散装物料，如钢球、粮食、矿物的大倾角输送。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型皮带输送机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1所示实施方式中第一种张紧器的局部剖视图；

图4是图1所示实施方式中第二种张紧器的局部剖视图。

由图1、图2可见，本实用新型的皮带输送机包括两侧支架1、电动滑筒2、换向滚筒3、输送带4，输送带4外围设有下框架5和上框架6，下框架5通过升降活塞缸7与车架8连接，车架8上设有活动支腿9，该支腿为螺杆结构，其上设有摇把10，车架后轮为万向轮，车架上还设有控制箱11。下框架5和上框架6在接近中部的位置是断开的，在断开处由交链12连接，两段框架又与一伸缩活塞缸13连接，这样就可使整机折叠到车架上，便于存放，且占地面积少。输送带4上设有若干块档板14，便于钢球等散装物料从漏斗15中进入输送带而不往下滚。参见图3，输送机两侧支架1一端内侧设有滑槽16，滑槽16内设有定位滑块17，有一调节螺杆18一头与定位滑块17螺纹连接，另一头与滑块19螺纹连接，在连接处设有销紧螺母20，两根调节螺杆18是为了调节滚筒和输送带的垂直度，防止皮带跑偏，一旦调好不需要经常动。两侧滑块19与一横杆21连接，同时又分别与两侧撑杆22连接，两撑杆22与一推拉装置连接。该推拉装置是设在支架1上的推力螺杆23，该螺杆23的一端设有折叠摇把24，螺杆23的两段设置的螺纹方向相反，其上设有螺母25，该螺母25与撑杆22连接。在紧靠螺母25的下方设有一固定滑板26以有效固定螺母25。电动张紧滚筒两端的轴与定位滑块17连接。

图4是另一种张紧器的局部剖视图，其推拉装置采用双推杆液压缸26，液压缸26的两推杆分别与各滑套27连接，两滑套27分别与两侧撑杆22连接，同时滑套27套在一固定在支架1上的滑杆28上。

本机的工作原理是：

在皮带刚安装时摇动推力螺杆23将皮带张力滚筒推到伸缩最大行程的4/5处，通过转动调节螺杆18，将皮带滚筒两端调到皮带在运行时不跑偏的位置，然后固定四只锁紧螺母20，这样完成了皮带预张紧的工作。

将输送机推到工作地。拉出两只活动支腿9，拉出的长度视障碍物确定，旋紧4只支腿螺杆。

启动升降活塞缸7，将下框架5顶起。

启动伸缩活塞缸13，将断开的上框架6顶直。