[实用新型]单端卤钨灯灯脚

说明书

本实用新型涉及卤钨灯技术领域，特别是单端卤钨灯的灯脚。

传统的单端卤钨灯的灯脚为圆柱形钼脚，呈直条状或弯曲成U状，如图1、图2所示。由于这种形状的灯脚与玻璃封接部位的钼箔焊接面较少，容易脱焊，焊接质量难以保证。同时，灯脚与灯座配合的接触面少，也易造成导电性能不理想。另外，当用于某种特殊灯座(如G9)的插脚时，一般须在夹封后在加热状态下弯曲成形，难度大。此外，由于钼脚的直径细，易脆断，弯曲后的外形尺寸一致性差，因此影响了整个灯泡的合格率，材料成本增加，生产效率降低。

本实用新型的目的是提供一种单端卤钨灯的新型灯脚，以改善其焊接质量和导电性能，并提高其外形尺寸的一致性。

本实用新型是通过如下方式实现的：本灯脚为扁平片状结构。由于扁平片状灯脚与玻璃封接部位的钼箔的接触面比传统的圆柱形灯脚与钼箔的接触面大得多，焊接面牢固，不易脱焊，从而保证了焊接质量。同时，由于灯脚的插脚部分与灯座配合面的增大，也使导电性能得到改善。此外，本灯脚能直接冲压成形，可保证其外形尺寸的一致性。

本实用新型与传统单端卤钨灯的灯脚相比，具有如下优点：

1、显著改善了单端卤钨灯灯脚的焊接质量和导电性能。且可消除了传统灯脚由于接触面不够而导致的发热现象，提高了安全性。

2、灯脚与玻璃夹封后无需进行弯曲成形，可提高生产效率。

3、灯脚可直接冲压成形，提高了外形尺寸的一致性。

图1是传统单端卤钨灯直条形灯脚结构示意图；

图2是传统单端卤钨灯U形灯脚结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的结构示意图；

图7是本实用新型实施例4的结构示意图；

图8是本实用新型实施例5的结构示意图；

图9是本实用新型实施例6结构示意图；

图10是本实用新型实施例7的结构示意图；

图11是本实用新型实施例8的结构示意图；

图13是本实用新型实施例10的结构示意图

图12是本实用新型实施例9的结构示意图；

图14是本实用新型实施例11的结构示意图；

图15是本实用新型实施例12的结构示意图；

图16是本实用新型实施例13的结构示意图。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参照图3、图4，本单端卤钨灯的灯脚1为扁平片状灯脚，采用导电性能良好，膨胀系数与石英玻璃接近的钼金属制成。灯脚1厚度为0.4-1.0mm。灯脚1上与玻璃封接部位3内的钼箔2的焊接部位宽度为0.5-1.0mm。灯脚与灯座配合部分的插脚面积、大小根据灯座的接触面而定。这种扁平片状灯脚结构可设计成多种外观形状。例如：实施例1的形状如图3所示，是下端呈圆弧形的刀状。实施例2的形状如图5所示，是在实施例1的基础上，在其上部开有缺口。实施例3的形状如图6所示，是在实施例1的基础上，在其中间开有孔。实施例4的形状如图7所示，是下端呈圆弧形，上端一边为弧角的刀状。实施例5的形状如图8所示，是在实施例4的基础上，在其中间开有孔。实施例6的形状如图9所示，是下端呈圆弧形，上端一边为阶梯角的刀状。实施例7的形状如图10所示，是在实施例6的基础上，在其中间开有孔。实施例8的形状如图11所示，是端部为平面的刀状。实施例9的形状如图12所示，是在实施例8的基础上，在其中间开有孔。实施例10的形状如图13所示，是下端呈梯形的刀状。实施例11的形状如图14所示，是在实施例10的基础上，在其中间开有孔。实施例12的形状如图15所示，呈拍状。实施例13的形状如图16所示，是在实施例12的基础上，在其中间开有孔。除此之外，还可以有其他符合扁平片状结构的外观形状。