[实用新型]紧凑型超细管径节能灯灯管

说明书

本实用型涉及一种使用线形光源的照明装置。

节能灯的正式名称是稀土紧凑型荧光灯(CFLs)。自70年代诞生以来，经过20多年的发展，目前已走向成熟阶段，是当前发展最快的照明产品，一些正规工厂的节能灯产品，其成本不断下降，而质量在上升，整灯寿命已达6000～8000小时，是普通白炽灯寿命的6～8倍，光效为50～70Lm/w，是白炽灯的6倍。在一般照明中，节能灯将广泛地替代白炽灯，从光角度来说：5W节能灯可替代25W白炽灯，7W、9W节能灯可替代40W白炽灯，18W节能灯可替代100W白炽灯，它们的功耗差约为5倍。但是3W节能灯替代15W白炽灯确存在光通低和寿命差等问题，按常规工艺生产的3W带外罩节能灯的整灯光通量是无法达到15W白炽灯光通量的135流明(市电压为110地区)及节能灯寿命要求5000小时，因些市场上见不到符合以上要求的3W节能灯。我国GB/T17262-1998标准中最小功率数是5W，而欧共体对3W一体化A级光通要求只有83Lm，这个光通量与15W白炽灯的光通量115～135Lm(电压为220V及110V)相差过大。在低照度应用中，10W、15W白炽灯的市场量也很大，每年近亿只，因此研制高光效小瓦数节能灯很有必要。以往超小瓦数节能灯的光效差、寿命短，其原因是小功率节能灯的阴极暗区比例大及镇流器耗功比例大，同时荧光粉层发光也未达到较高效率，所以总体光效很低。寿命短是因为管压很小，在灯LC回路中抗阻小，电流波峰系数大及阴极热点温度不够而引起的。另外，多数用户希望小瓦数节能灯是带外罩的，而且价廉，这给超小瓦数节能灯发展增加了难度，不过目前节能灯的原材料、元器件的质量提高及价格下降，还有水涂粉等工艺的应用给研制高光效寿命长的超小瓦数节能灯提供了有利机遇。

本实用新型的目的在于提供一种光效高、寿命长、适用性强的紧凑型超细管径节能灯灯管。

本实用新型设有灯玻管、阴极、阴极支架，灯玻管内壁涂覆稀土荧光粉，灯玻管外径为Φ6～8.5mm，壁厚为0.8～1.2mm；灯的阴极钨丝为双螺旋或三螺旋，其规格为0.65～0.98mg/200mm；阴极支架固定于灯玻管口的玻珠上，在灯玻管的夹扁封口设排气管。灯玻管可呈多U形等。

由于采用无桥接多U形灯玻管结构，阴极支架体为玻珠型，不设排气芯柱，在灯玻管的夹扁封口带排气管，这种结构的改进使节能灯制造工艺发生变化，可先涂荧光粉后弯管，降低了成本，简化了工艺。

由于采用缩小灯玻管直径为Φ8.5mm以下(传统小功率灯管管径为Φ9.5～12.5 mm)，灯管正柱区截面积缩小，使管壁上的荧光粉层的紫外线辐射量增加。同时灯的阴极暗区减少，对于小电流工作(＜100mA)状态下的节能灯，灯的发光效率将提高20％～50％，但对于较大工作电流的中功率节能灯其效果正好相反。

由于灯管正柱区截面缩小，而管压提高有利于该灯电路中LC回路电流波峰系数的改善，减少阴极电子粉的溅射，提高了灯的寿命。

一般5W以下节能灯的阴极容易发黑，灯寿命难以达到标准要求，其中另一原因是阴极(钨丝)热点温度不够引起的电子粉溅射。本实用新型采用非常规规格钨丝0.98mg/200mm丝径d＜18pm来提高阴极热点温度到750～850℃，使阴极寿命达到标准要求。该灯管制成的带罩一体化整灯的光效、每瓦流明可达45Lm以上，超过能源之星40Lm/W的要求。

图1为本实用新型的结构及外观图。

图2为图1的右视图。

以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的紧凑型超细管径节能灯灯管的灯玻管1可由双U形等多种弯管形状制成，关键是缩小主玻管管径D＜8.5mm，最好选6.5～7.5，本例选D＝7.0mm，内径d为Φ6mm，并控制灯玻管长度，使两阴极间距离与主玻管内径比大于16(若内径为Φ7.0mm，两阴极间距大于7×16＝112mm)，玻管1的内壁涂覆稀土荧光粉。其它内容按常规工艺根据需要略加改进。阴极2由钨丝和三元盐电子粉组成，为增加阴极热点温度，采有较细钨丝0.98mg/200mm，来达到较佳热点温度值，以提高阴极寿命。通常原小5W节能灯的钨丝为2.1 mg/200 mm。由于本实用新型的灯阴极钨丝直径过细，若绕制三螺旋丝有一定困难，可选用双螺旋灯丝。丝径选为≤18pm。由于采用无桥接多U形灯玻管，阴极支架3固定于灯玻管口的玻珠4上，无排气芯柱，而在夹扁封口设排气管5。