[实用新型]输入/输出端口连接器无效
申请号: | 01228293.6 | 申请日: | 2001-08-23 |
公开(公告)号: | CN2501212Y | 公开(公告)日: | 2002-07-17 |
发明(设计)人: | 张建强;刘利琦 | 申请(专利权)人: | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | H01R13/648 | 分类号: | H01R13/648;H01R13/658 |
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地址: | 215316 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输入 输出 端口 连接器 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种输入/输出端口连接器,尤其是指一种设置在电子产品接口上,用以传输讯号的输入/输出端口连接器。
【背景技术】
输入/输出端口连接器常用在可随身携带的电子产品(如手机)上,用以传输讯号。常见的输入/输出端口连接器包括绝缘本体及收容在绝缘本体中的导电端子,绝缘本体外围包覆着遮蔽壳体以防止电磁波的干扰。为防止绝缘本体在遮蔽壳体内不适当的移动,绝缘本体及遮蔽壳体上通常设有相应的卡合装置,用以将绝缘本体固定在遮蔽壳体内。图1所示为一种现有的输入/输出端口连接器,其遮蔽壳体下壁上设有一对平行于遮蔽壳体上、下壁的悬臂320’,绝缘本体上设有贯穿绝缘本体前后方向的孔(未标号),而绝缘本体后表面上设有与孔相连通的凹槽131’,悬臂穿过孔再向上弯折与凹槽相铆合(请参照图2所示),用以将绝缘本体固定在遮蔽壳体之中。但是,在这种结构中,悬臂与孔的上边相贴紧,与下边之间却存在一定的空隙,在焊接过程中,遮蔽壳体与绝缘本体均会受热产生一定的应力与变形,由于二者热膨胀系数、传导率及应力释放速度的不同,很容易导致遮蔽壳体的下壁下凸,使导电端子的焊接部与电路板之间的焊锡层产生一定的应力,严重时可能会导致它断裂而使得导电端子与电路板电子线路之间断路。
【发明内容】
本实用新型目的在于提供一种可将遮蔽壳体与绝缘本体可靠固接的输入/输出端口连接器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种输入/输出端口连接器,包括绝缘本体、收容在绝缘本体内的导电端子及包覆在绝缘本体外围的遮蔽壳体。其中,绝缘本体包括第一本体、第二本体及连接两者的连接臂。连接臂上设有贯穿连接臂前后方向的孔及位于连接臂后表面并与孔相连通的凹槽。遮蔽壳体由金属片压制弯折围设而成,包括上壁、下壁及一对侧壁,其中遮蔽壳体向后凸伸设有垂直于上、下壁的悬臂,该悬臂穿过连接臂上的孔并左右弯而折与凹槽相铆合。
相较于现有技术,本实用新型悬臂与孔的上下边均可以紧密接合,从而使得遮蔽壳体与绝缘本体之间具有较大竖直方向的干涉力。因此,在焊接时,尽管遮蔽壳体与绝缘本体具有不同的热膨胀系数、传导率及应力释放速度,但通过悬臂与绝缘本体之间竖直方向的干涉力,可有效的防止遮蔽壳体的下壁下凸,从而保证导电端子与电路板间可靠的电性连接。而且,因为悬臂与绝缘本体之间具有较大竖直方向的干涉力,可进一步防止绝缘本体相对遮蔽壳体上下移动。
【附图说明】
图1为现有输入/输出端口连接器的立体组合图,其中悬臂尚未弯折。
图2为现有输入/输出端口连接器的立体组合图。
图3为本实用新型的输入/输出端口连接器的局部立体分解图。
图4为本实用新型的输入/输出端口连接器的组装示意图,其中悬臂及凸片尚未弯折。
图5为本实用新型的输入/输出端口连接器的立体组合图。
【具体实施方式】
请参照图3所示,本实用新型输入/输出端口连接器1包括绝缘本体10、收容在绝缘本体10内的导电端子20及包覆在绝缘本体10外围的遮蔽壳体30。其中绝缘本体10包括左右分布的第一本体11及第二本体12。第一本体11与第二本体12中均设有若干收容槽110,用以收容导电端子20。第一本体11与第二本体12之间通过连接臂13相连接。连接臂13上设有贯穿连接臂13前后方向的孔130,连接臂13后表面还凹设有与孔130相连通的凹槽131。绝缘本体10两侧设有一对固持部14。两固持部14上均设有贯穿固持部14前后方向的定位槽140,后表面还设有卡槽141。绝缘本体10上表面设有一对凸块15。
遮蔽壳体30由金属片压制弯折围设而成,包括上壁31、下壁32及一对侧壁33。对应于绝缘本体10的孔130,下壁32在金属片两端缘接合处向后凸伸设有一对垂直于上壁31、下壁32的悬臂320。下壁32两侧还设有一对定位片321,用以卡合在定位槽140中。两侧壁33后端向后延设有凸片330,用以与卡槽141相卡合。对应于绝缘本体10的凸块15,上壁31设有一对开口310。
请参照图4所示,组装时,将绝缘本体10从遮蔽壳体30后端向前插入,悬臂320穿过孔130凸伸出绝缘本体10后表面。定位片321与定位槽140相卡合,用以将绝缘本体10定位在遮蔽壳体30中。凸块15凸伸出开口310,防止绝缘本体10在遮蔽壳体30内前后移动。请再参照图5所示,将凸片330弯折与卡槽141相卡合,防止绝缘本体10相对于遮蔽壳体30上下移动。再将悬臂320分别向左右弯折而与凹槽131相铆合,以进一步防止遮蔽壳体上下移动。
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