[实用新型]风压防堵取压装置

说明书

本实用新型涉及一种测量锅炉及容器气体压力的风压防堵取压装置。

在日常生产生活中，为了保证生产的正常运行，保障人民生活的安全需要，常常要在锅炉及容器外侧设计安装一种测量气体压力的装置。但是原设计安装的测量气体压力的取压装置不合理，取压管与介质流向不垂直时影响取压精度，扩容分离器置于外部。环境温度较低时，气体凝结并和灰尘粘合，堵塞取压装置，需要人工经常疏通，影响了正常生产及安全，同时也给企业造成了一定的经济损失。

本实用新型的目的在于克服了原产品缺陷，提供了一种取压精度高，防止堵塞的风压防堵取压装置。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括取压管1，扩容沉淀分离器3和导压管7。所述的取压管1，与介质流向夹角为30-75度时其斜下端取压口2，管壁上半部向外弯曲呈圆弧状，固定在外壳6下部。扩容沉淀分离器3连接取压管1的斜上端，固定在外壳6的上中部，内置上下分流装置4、5。扩容沉淀分离器3上端通过连接导压管7的斜管、直管和凝结液收集蒸发器8、冷却凝结器9的下中部连接。圆柱体11活动放置在凝结液收集蒸发器8内，散热片10固定在冷却凝结器9的下部，且凝结液收集蒸发器8和冷却凝结器9两端斜伸出固定在外壳6两边。外壳6内部填充导热系数≤5W/(m^*K)的保温材料12，或者采用辐射保温。

本实用新型由于取压口处卷弯成圆弧状，在取压管与介质流向夹角30--75度时取压，保证了取压精度，增加了分流装置、蒸发冷却结构及保温外壳，，从而实现了灰尘保温分离沉淀、气体冷却蒸发，防止了灰尘堵塞，防止了气体在引压管内凝结、滞积，减轻了劳动强度，提高了设备运行的安全性，具有良好的经济效益和社会效益。

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例：

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的C-C向视图

图4是图1的分流结构叶片图。

图5是图1的B-B向剖视图

图1图2所示，取压管1，材质为圆形钢管，其斜下端取压口2，管壁上半部向外弯曲呈圆弧状，见图3，圆弧半径为R，圆弧角为π/2，取压口2上下平分线和取压管1中心线组成的平面称E，E面切管壁，r为管壁切线上外张圆弧的半径，a为管壁切线在取压口2平面的投影，α为取压管与介质流向夹角，r＝a×tanα。取压口2上半部向外弯曲圆弧应和下半部斜平面加工成一平面。取压口2用于介质流向与取压管1夹角为30-75度时取压，从而提高了取压精度。取压管1另一斜上端密封，倾斜连接固定在外壳6的下部，在其斜上端开口和扩容沉淀分离器3连接。扩容沉淀分离器3，材质为钢管，上下两端为圆锥管和直管连接固定，下端和取压管1连接，上端和导压管7连接，内置上下分流装置4、5，上下分流装置是由截面为等边三角形的支撑杆固定连接圆柱体一端，数片叶片其形状见图4，倾斜等距平行固定在圆椎体椎角端，上分流装置5直径略大于下分流装置4直径，二者分锥角反方向平行垂直固定连接在扩容沉淀分离器3的上、下部，且中心线垂直，扩容沉淀分离器3主要是利用上下分流装置4、5的分流旋流作用扩大流通面，降低中心气流速度，加强粉尘在其内部的沉淀分离。导压管7，材质为钢管，其上部斜管与水平呈30-75度夹角，与扩容沉淀分离器3连接，直管垂直与凝结液收集蒸发器8连接。凝结液收集蒸发器8和冷却凝结器9为一根钢管，圆柱体11活动放置在凝结液收集蒸器8内，外力击打冷却凝结器9时，加强振动效果如图5所示。散热片10固定在冷却凝结器9的下部，其作用为加强冷却凝结器9散热，使气体某些成份凝结，避免在引压管内凝结、滞积，影响测压精度，利用凝结水自重使其流回凝结液收集蒸发器8内，利用容器内传递热量使液体蒸发。凝结液收集蒸发器8和冷却凝结器9两端斜伸出固定在外壳6两边。外壳6材质为钢板，形状为长方体，内部填充导热系数≤5W/(m^*K)的保温材料12，或者采用辐射保温，主要作用是利用容器内传递热量使外壳6内的1、3、7、8中的温度高于所测气体所有成分在分压力下的凝结温度。

操作时，取压口与容器内壁平行取压，扩容沉淀分离器与水平面垂直，所测容器内压力经过取压后，依次经过取压管传至扩容沉淀分离器，气体在扩容沉淀分离器内分离灰尘，压力经导压管传至凝结液收集蒸发器和冷却凝结器，再经引压管传至二次测量指示仪表，气体部分成份在冷却凝结器中冷却、凝结，凝结液利用自重流回凝结液收集蒸发器进行蒸发。容器内气体压力变化传递至二次测量指示仪表是靠取压装置及引压管内气体介质的微小流动实现的。