[实用新型]尼龙单体连续缩聚挤出成型机

说明书

一种利用己二酸、己二胺、癸二酸、癸二胺等单体原料，铸造型材制品的尼龙单体连续缩聚挤出成型机。

以前，传统工艺是：首先用单体原料制成树脂，然后切片造粒，再经过挤出机或注塑机挤出或注塑等加工工艺制造出型材制品。工艺流程长，能源消耗大，成本高。

本实用新型的目的是设计一种新的尼龙铸造机械。利用本机械，从单体原料直接就可以得到型材和各种铸件制品。省去了切片、造粒、再熔融等工艺流程，从而达到了节能、降耗、低成本生产各种尼龙制品的目的。

附图是本实用新型的结构示意图，也是说明书摘要用图，图中各标号分别是：

1、缩聚釜；2、保温层；3、安全阀；4、接点式压力表；5、管道；6、电磁阀；7、真空泵；8、冷凝器；9、阀；10、螺杆挤出机；11、电加热板；12、管道；13、阀；14、熔料釜；15、电控箱；16、阀；17、箱体；18、阀；19、真空表；20、电加热棒；21、热电偶；22、支架；23、管道，a₁、a₂、a₃、a₄、a₅分别是温控表。

如图所示：缩聚釜1、熔料釜14均放置且固定在支架22上面；缩聚釜1的外面安装有电加热棒20和保温层2；上端安装有安全阀3、接点式压力表4和管道5，与电磁阀6相连；下端安装有热电偶21，通过管道23与挤出机10的进料口相接，管道23中间安装有阀16；管道12连接熔料釜14与缩聚釜1，管道12的中间有阀13；熔料釜14的下面有电加热板11，釜上有真空表19和CO₂管道通过阀18相接；箱体17的上面放置且固定有支架22、螺杆挤出机10和电控箱15；真空表7通过管道与电磁阀6相连；温控表a₁、a₂、a₃、a₄、a₅分别控制缩聚釜1、熔料釜14、螺杆挤出机10的温度；真空泵7、冷凝器8均在箱体17的里面。

本实用新型的工作过程如下：首先将按比例配好的尼龙单体料、助剂等加入无氧气的熔料釜14中加热熔融，然后打入缩聚釜1中升温至220℃，升压至175Mpa一小时，然后放气减压升温至275℃左右，缩聚完成。然后启动挤出机，即可根据模具生产出型材或其他零部件制品。

本实用新型既可以连续生产不同形状型材，又可以连续生产不同形状制品。具有效率高，质量可靠，节能降耗，低成本，规模化生产各种尼龙制品，填补了国内尼龙由单体料直接生产制品的空白，有其广泛的市场前景。

实施例：箱体17的长、宽、高(mm)：2200×1000×800；缩聚釜1由四个等规格釜组成，其规格为：200×1800；日产1000Kg；熔料釜14的规格为：700×800；螺杆挤出机10规格为：65  班产400kg；真空泵7规格为：2x-8；电加热板11功率为：4Kw；电加热棒20功率为：6Kw；