[实用新型]分清双色注塑机的模具回转盘

说明书

本实用新型涉及一种合模装置，是关于注塑机的模具回转部件。

现有的双色注塑机都为混色注塑机，二种不同颜色的塑料先在二个料筒中熔融塑化，由同一个喷嘴注射到一个模具内，其出来的产品为混色，即是种无序的随机的色彩变化。目前要生产二种颜色界限分明的双色制品，必须二台性能相同的注塑机，先在第一台注塑机注射一种颜色后，再在第二台注射另一种颜色，这样不仅工序繁琐，而且间断性生产，很难控制产品的外观和内在质量。CN86103186提出一种解决方案是，在同一支架上用许多副模具排成园盘状，按先后次序各注射不同颜色，而且要有二对注射器以相应于偶数个模具的间距隔开布置，这种方案不足之处，显然是设备繁杂，模具费用昂贵，这对小批量，多花色品种的商品化塑制品是无法降低成本的，因此难以推广应用。

本实用新型的目的是针对上述注塑机所存在的缺陷，设计一能连续生产的有明显界限的双色注塑机的模具回转装置，并能达到结构简单、操作容易、成品率高的目的。

本实用新型的技术方案是，分清双色注塑机的模具回转盘，它包括传动轴，减速齿轮组和旋转圆盘，其特征在于旋转圆盘的一面与动模板相接，另一面与模具相接，旋转圆盘的园周上设有接近开关的信号块和定位快，所述信号块与定位块的中心线之间为90度角。

上述设计的显著特点是将模具减少到最小数量，即只用两个不同型腔的同一副模具就能够连续生产分清双色的塑料制品，在第一个型腔中得到单色，在另一型腔得到双色制品，然后开模把双色制品脱出，回转盘自动旋转180度，再将单色制成双色，在脱模腔中注入单色塑料，回转盘反转180度，重复上一动作，形成循环不断的制作过程，与采用许多模具排成盘状，用二对注射器围绕模具循环注射相比，本设计具有结构简单，模具数量小，费用低廉的显著优点。

图1为本实用新型结构主观图

图2为图1的A-A剖视图

以下结合附图进一步描述实施例的结构和功能

模具回转装置包括由电机或油马达(6)带动的传动轴，由小齿轮(8)、中齿轮(9)和回转盘(12)组成的减速齿轮组、中齿轮(9)与回转盘(12)一侧的齿轮啮合，回转盘(12)的一面与动模板(7)相接，另一面与模具相接。回转盘中心轴(11)与动模板(7)中心轴相接。回转盘(12)的圆周线上设有接近开关(5)的信号块(4)和定位块(1)，两者中心线之间夹角为90度。回转盘两侧的动模板(7)上还设有二只对应定位挡块(2)，挡块一侧还设有调整螺丝座(3)，通过调节挡块(2)的位置使定位块(1)定位准确无误，当回转盘(12)顺时针转动至180度时，接近开关的信号块(4)使设在动模板上的接近开关(5)触发，使动力源断电，定位块(1)与左边挡块(2)相碰而受阻，使回转盘静止在该位置上，如图1所示。制品脱模后，开始下一程序，回转盘逆时针转到180度时，接近开关的信号块使设在动模板下方的开关触发，使动力源断电，此时，定位块与右边挡块相碰而受阻。由此，使回转盘时而顺时针旋转180度，时而逆时针旋转180度。

回转盘(12)上设二只与中心轴(11)相平行的顶出孔(10)并与动模板上顶出孔相连通，回转盘(12)上的二只顶出孔中心线与信号块(4)中心线在同一直径线上，此中心线与定位块(1)中心线之夹角为90度。回转盘(12)上的二只顶出孔(10)中心线与信号块(4)中心线也可呈90度设置，与二个平行设置的双色注射机筒相适应。

本装置的驱动和控制还有油路系统和电脑控制系统，有手动、半自动和全自动的控制程序，因此本装置的正常工作程序除了上述基本要素外，还需油路系统和电脑系统的密切协调和统一控制。