[实用新型]自钻栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自钻栓，特别涉及一种具牢固支撑作用的自钻栓。

背景技术

以往，一般已知自钻栓有不同规格，但已知自钻栓通常有许多缺点，许多已知自钻栓需以极大力气才可被旋入壁中，通常无法确保可将栓对准中央及直线方式旋入壁中，大部份自钻栓的缺点在于，旋入壁时会使相当多的材料由壁上剥落，其一方面发生在栓钻入的壁前侧，但通常亦发生在栓穿出的壁后侧，例如用于建筑用石膏板或泡沫混凝土板时，己知自钻栓经常使壁后侧尖端周围一相当大范围的壁剥落，材料剥落当然会使自钻栓在壁中的支撑变差，为改进以上缺点，故产生本实用新型。

发明内容

本实用新型是要提供一种自钻栓，以解决现有自钻栓经常使钻入的壁后侧尖端周围一相当大的范围的壁剥落，使在壁中的支撑变差的缺点，以获得简单、可靠旋入壁中并牢固支撑的技术问题。

解决以上技术问题所采用的技术方案是这样的：

一种自钻栓，其特征是：设置一本体，该本体具一包围内部轴孔的本体周壁，本体周壁外表面上形成有一外螺纹，本体周壁在前端构成一圆形锋利刀刃；

该本体及外螺纹由金属构成。

该本体向栓前端锥形缩小；

该内部轴孔至少一部分长度呈十字形；

该本体栓后端设一凸缘；

该本体周壁前端刀刃厚度在0.005至0.02mm之间；

该外螺纹的螺纹由锋利刀刃开始；

该内部轴孔具一朝前端开口的以容置壁体材料的容置部。

本实用新型可避免上述缺点，且可简单及可靠地旋入壁中，并牢固支撑在壁中，尤其是用于旋入多孔及/或易碎材料，该自钻栓设一本体，具有一包围内部轴孔的本体周壁，该本体周壁外表面上形成有一外螺纹，本体周壁在前端构成一圆形锋利刀刃，该自钻栓是一所谓的自切削，当栓欲旋入时圆形刀刃被顶住壁，然后借助一适当旋入工具将自钻栓旋入壁中，自钻栓的外螺纹则切入壁中；

本实用新型中本体周壁前端或顶端的圆形锋利刀刃在一平面上，该平面垂直于或大致垂直于自钻栓的纵轴，亦即，刀刃圆形锋利前缘在一垂直于或大致垂直于自钻栓纵轴的平面上，最好是刀刃整个圆周或前缘在一垂直于或大致垂直于自钻栓纵轴的平面上；

该自钻栓本体以及外螺纹由金属构成，最好是整个自钻栓皆由金属构成；

该自钻栓本体最好向栓前端形成锥形缩小，亦即，栓端部直径由栓后端向前端缩小，最好本体直径或端部直径由栓后端向前端缩小10～20％，最好外螺纹直径亦向栓前端缩小，使得外螺纹的外轮廓亦呈锥形；

本实用新型自钻栓内部轴孔至少一部分长度呈十字形，轴孔十字形的设计最好在栓后端，轴孔十字形的设计是为插入一将栓旋入壁中的旋入工具，一螺钉起子或十字形起子或具适当钻头的钻孔机可插入十字形轴孔中，栓后端最好设一凸缘，本实用新型中凸缘朝轴孔向内凹入，栓后端的凸缘使栓易于正确旋入壁中，且可有效支撑旋入工具；

本实用新型本体或本体周壁前端构成薄壁锋利刀刃，在本实用新型一最佳实施例中，本体周壁前端刀刃厚度在0.005～0.02mm之间，本体周壁刀刃厚度例如为0.01mm，栓由刀刃前缘量起8mm的部分中，本体周壁壁厚向刀刃递减至一半以下，最好是1/4以下，尤其最好是1/5以下较佳；

本实用新型自钻栓外螺纹设成锋利的自切外螺纹，外螺纹最好具一刀状螺纹，外螺纹螺距较大为佳，在4～8mm之间，最好是5～7mm，外螺纹外径与本体端部直径之比最好为1.5，也可大于1.5；

本实用新型有一特别意义的最佳实施例，外螺纹的螺纹由锋利刀刃开始，螺纹直接自刀刃开始或前缘与刀刃只有1～3mm以内的距离，最好是1～2mm，螺纹高度最好由螺纹开端起递增；

本实用新型一较佳实施例，栓内部轴孔具有一朝栓前端开口的容置部，以容置旋入自钻栓时剥落的壁材料，此容置部最好具一圆形截面，且整体为圆柱形，容置部亦可朝栓后端形成锥形逐渐缩小，轴孔最好在容置部不设作十字形，或任何其他轮廓。本实用新型中本体周壁容置部处的内壁平滑，容置部的长度最好是在7～15mm之间，容置部可使自钻栓可靠地旋入壁中，旋入自钻栓时剥落的材料可被收入容置部中，如此将使自钻栓极易旋入，将自钻栓旋入壁中后，容置部中通常塞满剥落的壁材料；