[实用新型]改进的散热座的鳍片结构

说明书

本实用新型涉及到一种散热座的鳍片结构，尤其是一种改进的装设于电机、电子零件等的发热处进行散热的散热座鳍片结构，通过该改进结构使鳍片可容易植设且排列成快速散热状态，增进散热的效果。

公知的电机、电子零件散热座10，如图1所示，主要是采用铝材挤制成条状，再分段裁切所构成，其结构包括在底部形成有一底板101，在该底板101上一体成型有竖立且平行状排列的数个鳍片102，藉此即构成可利用底板101底面贴覆于电机、电子零件，而由鳍片102进行散热的散热座10。由于这种散热座10是采用铝材挤制而成，因此该鳍片102的排列方式及其结构易受限制，以致影响其散热的效率。另外，如图2所示，为公知的另一种散热座10’，亦包括一底板101’及鳍片102’，但该鳍片102’采用铜片弯折制成，藉此再焊设于底板101’上面，利用本身铜质的良好导热性，增进散热效果。这种弯折铜片再焊设于底板101’构成鳍片102’的设计，不仅费时费工，且其鳍片的排列方式易受限制，而难排列成具有快速散热功能的布局。

本实用新型的目的在于提供一种改进的散热座的鳍片结构，通过将鳍片插植在底板上的结构改进，使该鳍片容易排列成放射状、涡旋状或交错状结构，借助于这种容易散热的排列结构增进散热的效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种改进的散热座的鳍片结构，其中，该鳍片可采用铜片构成，藉此插植于底板上，利用铜质的优异导热效果特性，进而增进散热效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的散热座的鳍片结构，包括一底板及呈排列的鳍片，其中，所述底板其板面设有排列状的复数个可供鳍片分别插植其内的贯穿插槽，各鳍片呈竖立紧迫啮合或焊接使排列在底板上，形成一散热座。

该底板上设有复数个为涡旋状的贯穿插槽，插植的鳍片为涡旋状结构。

该底板上设有复数个为放射状贯穿插槽，插植的鳍片为放射状结构。

该底板可以为铜板材构成的底板。该底板可以为铝板材构成的底板。

该鳍片是以金属薄片制成的鳍片，而以薄铜片为最佳的鳍片。

本实用新型的特点及优点是：所述一种改进的散热座的鳍片结构，通过将鳍片插植在底板上的结构改进，使该鳍片容易排列成放射状、涡旋状或交错状结构，借助于这种容易散热的排列结构可达到良好的散热效果。此外，所述鳍片可采用铜片构成，藉此插植于底板上，利用铜质的优异导热特性，可进一步增进散热效果。

以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点：

图1所示为公知铝质散热座的结构示意图；

图2所示为公知弯折铜片焊接成散热座的示意图；

图3所示为本实用新型的分解状态立体图；

图4所示为本实用新型鳍片排设成涡旋状的示意图；

图5所示为本实用新型鳍片形成纵横交差排列示意图；

图6所示为本实用新型鳍片形成另一纵横交差排列状的示意图；

图7所示为本实用新型鳍片形成平行排列的示意图；

图8所示为本实用新型插植鳍片于底板的剖面图；

图9所示为本实用新型插植不同厚度鳍片的剖面图；

图10所示为本实用新型的成ㄩ形鳍片植设在底板的实施例剖面示意图；

图11所示为本实用新型的成ㄩ形鳍片立体图。

如图3所示，为本实用新型提出的改进的散热座的鳍片结构，该散热座包括一底板1及呈排列的鳍片2所组成，其中：

底板1，为以铜质或铝质等金属材质所构成的矩形板片，在其板面设有形成平行排列状、放射状、涡旋状或纵横交差排列状等的复数个插槽11(如图4至图7所示)，以供鳍片2插设；所设插槽11的排列形状可依散热座装设场合的需要而变更实施，并不以上述所举状态为限。

鳍片2，其以金属材质片所制成，其中以铜质片为佳；本实用新型的发明点在于鳍片2组合在底板1上的结构，其令鳍片2植设在底板1的插槽11以作排列竖立，以籍鳍片2组合结构排列成容易散热状态。

藉此，(请参考图8及图9所示)将鳍片2分别插植在底板1上的插槽11，通过以紧配合或焊接使各鳍片2竖立于底板1上，而鳍片2依各插槽11所设位置可排设成平行排列状、放射状、涡旋状或纵横交差排列状，如此即组成可装设于电机、电子等发热处进行散热的散热座，并以鳍片2放射状、涡旋状或纵横交差排列状结构，达到热气可朝上方及四周平均散热的效果。另外，如图10及图11所示，为本实用新型鳍片2成ㄩ形的实施例图，其亦可分别插植于底板1上的插槽11，并籍由紧迫啮合或焊接使各ㄩ形鳍片2’竖立于底板1上，亦可达到本实用新型预期的功效。