[实用新型]小孔涌流洗涤装置

说明书

本实用新型是有关于一种小孔涌流洗涤装置，特别是能对设在薄板上的细小洞孔内部做有效的洗涤作业，而可以避免薄板在洗涤时因受到过大的作用力而撓曲，进而造成卡板现象。

一般的印刷电路板在制造过程中必须在预定的位置钻设用来组装电子元件的洞孔，这些洞孔包括有贯通孔、盲导孔等。钻孔后的印刷电路板必须再经过处理及清洗过程，以将孔内的粉尘或化学品清除。

由于现今的印刷电路板厚度愈来愈小，加上电子元件的体积也因为日益精密而缩小化，因此钻设在印刷电路板上以用来组装电子元件的洞孔也十分细小。

传统上用来处理清洗印刷电路板的清洗装置，包括有“喷洒”与“涌流”两种方式。采用喷洒清洗的目的，是利用加压后的清洗液喷入非贯通的盲导孔内，利用压力将盲导孔内的粉尘或化学品冲出。所谓的“涌流”则是将清洗液以低压力的方式涌出，使得印刷电路板在通过涌流区时，能让清洗液进入贯通孔内清洗孔壁。

传统的涌流装置只是单纯地让清洗液呈低压状态流出，并且让具有洞孔的板件被输送通过涌流出孔，使得清洗液自然地流入板件的洞孔内进行清洗。

传统的涌流方式对于厚度较厚且所钻设的洞孔较大的板件固然有其效果，但由于日前的薄印刷电路板较软，因此即使低压力的清洗液作用于薄板件时仍然会造成板件撓曲变形的状况，当板件的撓曲量较大时，则可能发生板件边缘卡人输送滚轮的缺点，不仅会导致板件受损，也可能发生停机而降低生产效率。再者，涌流状态的清洗液也不容易渗进钻设在薄板件上的小孔，如此一来对小通孔便无法处理洗净。因此，本实用新型是针对前述传统涌流洗涤装置所存在的缺点加以改良。

本实用新型的主要目的在于提供一种小孔涌流洗涤装置，其让薄板件在施行涌流洗涤时，得以避免板件过度撓曲而发生卡板的状况。

本实用新型的次一目的在于提供一种小孔涌流洗涤装置，其涌流而出的清洗液可以在预定的区域内产生适当的喷液压力，籍由此种喷流压力可以让清洗液较容易地渗进薄板上的小洞孔进行清洗。

本实用新型所提供的小孔涌流洗涤装置，包括有分别设在相对应的下方与上方位置的涌流产生元件与支承元件，其中的涌流产生元件具有输液管与足够大面积的翼板，在该翼板上设有喷孔；由涌流产生元件与支承元件所构成的洗涤装置是设在两组上、下阻水输送滚轮之间；当板件被输送通过涌流产生元件与支承元件之间时，清洗液经由输送管而从喷孔涌流出，使得清洗液可以在喷孔附近，以及翼级与阻水滚轮之间形成喷流压力，进而对板件上的小孔内侧做有效的洗涤。

所以，本实用新型的特征是：至少有一组涌流产生元件，其具有输液管与足够大面积的翼板，在该翼板上设有与该输液管相通的喷孔，该喷孔两侧的翼板面形成有相对称的斜面，以构成一长条的凹部，该涌流产生元件的喷孔是朝向上方；

至少一组支承元件，是设在对应于所述涌流产生元件的上方位置；

由所述涌流产生元件与支承元件所构成的洗涤装置是设在两组上、下阻水输送滚轮之间。

其中，该喷孔是一连续直线的孔。该支承元件的下方设有凹陷空间，而且在该凹陷空间的开口处设置复数肋条。

本实用新型所述的小孔涌流洗涤装置优点是，当薄板件在施行涌流洗涤时，得以避免板件过度撓曲而发生卡板的状况；其涌流而出的清洗液可以在预定的区域内产生适当的喷液压力，籍由此种喷流压力可以让清洗液较容易地渗进薄板上的小洞孔进行清洗。

图1为本实用新型的洗涤装置对板件做喷洗的实施例平面视图。

图2为本实用新型的上、下洗涤装置的主要元件组合关系的立体分解图。

图3为本实用新型的洗涤装置的结构，暨涌流发生状态的局部平面剖视图。

图4为从另外的角度观看本实用新型的上、下洗涤装置的立体分解图。

图中，

A    喷洗区

B    涌流区

C    空隙

1    涌流产生元件

11   输液管

110  延伸体

111  洞孔

112  内空间

113  喷孔

114  翼板

115  凹部

2    支承元件

21   肋条

22   凹陷空间

3    下阻水输送滚轮

3A   上阻水输送滚轮

4    板件

下面配合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一般诸如印刷电路板之类的板件清洗机包括有喷洗区A与涌流区B，本实用新型所提供的洗涤装置是用来设在该涌流区B的位置，用来对板件上的小洞孔内壁进行清洗。