[实用新型]粒碱机

说明书

本实用新型涉及硫化碱生产中的粒碱机。

目前，很多厂家生产粒碱主要靠传统手工操作，一般是把硫化碱液倒在操作盒内，一只手拿盒，一只手往地板上不断拨料凝固后形成粒碱。由于硫化碱在高温140至170℃时才成为硫化碱液，因此，在操作时易造成烫伤事故，并且手工操作下，下料速度不易控制，所形成的粒碱大小颗粒不均，产品质量差，即浪费原料，又生产效率高。

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而设计一种生产效率高、质量高的粒碱机。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：该粒碱机包括滴碱机构和托碱机构，而滴碱机构包括料罐，在料罐上有进料口，在料罐中安装有搅拌器，在料罐底部有下料口，在下料口内有控制阀杆，而控制阀杆安装在控制下料装置上，料罐安装在支架上，在料罐的下料口下方有滴碱盒，在滴碱盒的底部有滴碱孔，在滴碱孔内有滴碱针，而滴碱针安装在针架上，针架安装在控制滴碱装置上；在滴碱盒下方有托碱机构，托碱机构包括托板圆筒和刮料器，托板圆筒通过轴承安装在机架上，刮料器安装在机架上，在机架上安装有带动托板圆筒转动的动力机。

上述的控制下料装置包括动力机、偏心轴连杆和固定轴连杆，控制阀杆安装在固定轴连杆上，而偏心轴连杆连接在固定轴连杆上。

上述的控制滴碱装置包括动力机、短杆、长连杆和偏心轴，短杆与针架相连接，长连杆与短杆相连接。

上述的下料口或滴碱盒两侧有油电热器。

在上述的料罐内壁上有阻力片。

上述的托板圆筒一侧有进水口及进水管，托板圆筒另一侧有出水口及出水管。

上述的动力机为电动机或内燃机。

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图，

附图2为附图1中滴碱盒的结构示意图，

附图中：1.搅拌器，2.阻力片，3.控制阀杆，4.下料口，5.偏心轴，6.偏心轴连杆，7.固定轴，8.固定轴连杆，9.滴碱盒，10.滴碱针，11.针架，12.短杆，14.偏心轴，15.长连杆，16.滴碱孔，7.托板圆筒，18.油电热器，20.进水口及进水管或出水口及出水管，21.刮料器，22.滚筒齿轮，23.变速箱，24.动力机，25.料罐，26.支架，27.机架，28.进料口。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1和2所示，该粒碱机包括滴碱机构和托碱机构，而滴碱机构包括料罐25，在料罐25中安装有搅拌器1，在料罐25上有进料口28，在料罐25底部有下料口4，在下料口4内有控制阀杆3，而控制阀杆3安装在控制下料装置上，料罐25安装在支架26上，在料罐25的下料口4下方有滴碱盒9，在滴碱盒9的底部有滴碱孔16，在滴碱孔16内有滴碱针10，而滴碱针10安装在针架11上，针架11安装在控制滴碱装置上；在滴碱盒9下方有托碱机构，而托碱机构包括托板圆筒17和刮料器21，托板圆筒17通过轴承安装在机架27上，刮料器21安装在机架27上，在机架27上安装有带动托板圆筒17转动的动力机。工作时：硫化碱液通过下料口4和滴碱盒9间歇滴落在转动的托板圆筒17上，而凝固的粒碱经刮料器21被刮下，从而高效率和高质量地得到所需要的硫化碱粒碱。

其中：如附图1所示，控制下料装置可包括动力机24、偏心轴连杆6和固定轴连杆8，控制阀杆3安装在固定轴连杆8上，而偏心轴连杆6连接在固定轴连杆8上；如附图2所示，控制滴碱装置可包括动力机24、短杆12、长连杆15和偏心轴14，短杆12与针架11相连接，长连杆15与短杆12相连接；

为了提高滴碱的效果，如附图1和2所示，在下料口4或滴碱盒9两侧有油电热器18。

如附图1所示，在料罐25内壁上有阻力片2，以便于使下料浓度保持一致，从而有利于大小一致的粒碱。

为了有利于造粒，如附图1所示，在托板圆筒17一侧有进水口及进水管20，托板圆筒17另一侧有出水口及出水管20。

根据实际需要，上述的动力机24可为电动机或内燃机。

本实用新型具有生产效率高和质量高的特点，并且浪费少、产品颗粒均匀、易溶解，还大大减轻了劳动强度、减少了烫伤事故。