[实用新型]以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布

说明书

本实用新型涉及一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布。

按，粘扣带在近数十年的被发明与被广泛使用，即主要由于其无方向性的随意贴粘、结合性能暨主要具有布性的底层，可以经由缝接或粘贴，结合两侧扣合件的方便效果等特性，乃相当大范围的取代了传统扣件、拉链或钮扣等扣合元件的运用。

然而，各专利中可见的粘扣带改善结构或改善方案等，均多数走集中在附有底段钩端21分布的公扣带2(以下说明并请配合参阅图1暨图1-A、图1-B所示)；而针对提供钩端21扣接的底布1(即母扣带)，则均走以绒状分布的复丝纤维，织成在底布1顶面一相当蓬松厚度的绒状扣面11。

此类绒状扣面11的丝绒末段呈絮状分布；其因各复丝纤维的间缺乏编结或织造等组织的纠合力，容易在经过公扣带2的钩端钩合再剥开后，因钩端21的撕扯力，而出现松散、脱离的「起毛」现象；如此，除造成外观上的缺陷外，主要是该脱起的绒毛将使得公扣带2与底布1的扣接牢度渐渐削弱，而影响其耐久使用的效果。

再且，以该包含顶面绒状扣面11的蓬松度，即使得该底布1一般均有达到约2.5mm左右(如图1-A所标注的2R)的厚度：若再加上一般公扣带2约2.0mm左右(如图1-A所标注的1R)厚度，即使得贴合后仍存有3.5mm左右的厚度需求(如图1-B所标注的TR1；其中，钩端21部分扣入绒状扣面11内，使厚度较两者相加略减)。如此，除造成一般使用此类传统粘扣带的衣物或扣合物等，即在该扣合位置处，形成一无法避免的中间缝隙(即约3.5mm)，而造成外观上的严重缺陷外：该深度较长的钩端21深入扣接在杂乱的绒状扣面11内，在公扣带2与底布1作脱离的剥开操作时，即出现相当刺耳的「录裂」声响：且，当扣接面积越大，则剥裂声响越大，越长，而令使用者感到相当的不舒服。此揭粘扣带底布1使用复丝的成绒状扣面11的缺陷，相信即是造成有部分高级衣物或扣合件，均考虑排除使用方便性佳的粘扣带的重要原因。

并且，目前的粘扣带底布，均受限于其专用的窄幅织造机构，致使其底布成品均有宽度方面均呈现为带状或条状的限制，如此亦使其适用用途与方面，再次的受到限制。

本实用新型的主要目的提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，在逐道上、下段绕口形成交错配置的纬向编程所形成的底组织，以逐条纬向的耐隆单丝，在以织结将每次连续相邻的绕口作钩绑后，即间隔一组相邻绕口作虚织：而藉由该连续的织结钩绑，成为底组织经向的结合条贯：并使该虚织单丝丝段，形成绵密分布在底组织表面，具有绝佳结合牢度的扁状、窄幅，且具有微幅摆动性的弧状浮圈。由此，经底组织着胶定型处理后，该提供粘扣带公扣底侧钩端钩入结合的单丝型扣面，即使得本实用新型底布较传统型底布的厚度减低约三分之二(仅约有其三分之一的需求，即约0.8mm左右)的超薄效果；藉此有效、明显的降低底布暨配合公扣带结合使用的厚度占据性，使装设本粘扣带结构的两扣合件间缝隙，可以降至最低。

本实用新型的次一目的是提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其中，扁状、窄幅且具有微幅摆动性的弧状浮圈，以连续的织结作钩绑，使底组织经向的结合条贯时所同时紧密、牢固织结而成；故可提供与公扣带作扣接时的必要扣合牢度，且具有公扣带剥离时不起毛的绝佳耐用效果。

本实用新型的次次一目的是提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其中，扁状、窄幅且具有微幅摆动性的弧状浮圈，在与公扣带作扣接时，可令底侧钩端在不影响扣合牢度的前提下，作成适度的浅状钩入结合，使本实用新型底布具有剥离简便、低噪音脱扣揉的绝佳实用性能。

本实用新型的再一目的是提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其中，配合该扁状、窄幅的弧状浮圈，可更适合提供短状钩端的公扣带(其厚度约与本实用新型底布相当，即约0.8mm)配合使用；达到更进一步降低底布暨配合公扣带结合使用的厚度占据性(仅约余1.2mm总合厚度)；而更进一步无限拓展粘扣带的适用性。

本实用新型的又一目的是提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其中，该扁状、窄幅的弧状浮圈，可藉由逐条纬向的耐隆单丝，在每次连续钩绑相邻的绕口后，与间隔相邻的绕口组数作虚织的变化控制，达到其浮圈长度的设定暨制作条件控制，藉以得到扣接牢度的方便控制效果(浮圈长度越长，牢度越佳；浮圈长度越短，牢度越弱)；使可依粘扣带的预定用途，方便、快速的织成适度而符合特性需求的实用性底布。

本实用新型的另一目的是提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其中，在织程中的弧状浮圈作长度选定，即可作成粘扣带扣合牢度的制作条件控制，无须改换不同的公扣带钩端型式，具有简便制作的实用性与经济性。