[实用新型]一种塑木材料建筑模板

说明书

本实用新型涉及一种建筑结构，特别指一种塑木材料建筑模板结构。

目前，在建筑工程中所使用的建筑模板是混凝土浇注的钢模板、木模板及塑料模板。钢模板的重量大、且易生锈；而且在使用过程中易与混凝土粘合在一起，难以脱模。木模板虽然其重量轻，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，故重复使用率低，需消耗资源。竹模板的缺点是重复使用率低，且不可回收。而塑料模板的缺点是钢性差，易变形，且其成本高。

本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足而提供一种成本低、重复使用率高、易脱模、且抗酸碱、耐老化的塑木材料建筑模板以及模板之间的连接件结构。

本实用新型是由木质纤维类材料改性填充热塑性树脂，经添加润滑剂、增粘剂、相容剂、颜料及抗老化剂后，挤出成型而得。所用热塑性树脂可以是聚丙烯(PP)新料，也可以是回收聚丙烯(PP)料。木质纤维类包括锯末、木粉及其它木质植物的茎叶、杆，种壳等粉碎后纤维类，造粒成为木粉粒子后使用。

各种塑木建筑模板型材截面形状圆形或方型，断面结构可以是中空，也可以是实芯，模板面积尺寸大小根据实际需要而定，制品的厚度根据实际需要及强度而定，以能满足需要为前提。所涉及的模具根据实际制品的大小来加工而定。

建筑模板在工程应用中需要根据墙体的方形结构，预先要按墙体的厚度用模板搭接组成一个方形的箱体，模板朝向水泥的一面要预先涂上脱膜剂，然后把混凝土倒入即可，一定时间水泥固化后拆开模板，模板可以继续反复使用。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种塑木材料建筑模板结构，其特征在于：所述模板的外形结构为一长方体，其上表面为模板装配后接触水泥面；在模板横截面上部设有若干个加强筋，加强筋之间形成空腔；在模板横截面下部的两端分别设有一空腔，且在这两个空腔的内侧之间设有两个半圆形空腔槽体，且槽体与空腔纵深方向平行。

其中，所述的模板与模板之间可根据不同的连接形式通过不同的连接件进行卡接、插接或内接。所述的连接件可为型、或“L”型。所述的“L”型连接件可由角钢加工弯折而成。

在所述的模板与模板之间水平或垂直连接时，可使用“ ”型连接件进行卡接；在所述的模板与模板之间垂直连接中对角连接时，可使用“  ”型连接件进行插接；在所述的模板与模板之间水平连接中对角连接时，可使用“L”型连接件进行内接。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、原料来源广，废旧(PP)塑料遍布各地，并且价格低廉；木粉可由刨花，锯末稻壳，木头下脚料等加工而成，故其综合成本低；

2、基本性能和木材相当，可锯/可刨/可钉，其制品耐用性比木和竹制的建筑模板制品好；

3、制品组装灵活，可根据市场和客户要求而变化；模板的面积可以根据实际需要通过挤出模板型材的大小来实现；

4、重复使用率高，可回收利用；

5、木塑建筑模板制品不怕虫咬，抗酸碱，耐老化，不易吸水，易和混凝土剥离；

6、由于可回收利用大量废旧(PP)塑料，废木粉，则有利于治理环境；

7、可取替木模板和竹模板及钢模板。

本实用新型与竹制模板、钢制模板的性能比较如下：

图1-1为本实用新型塑木建筑模板立体结构示意图。

图1-2为本实用新型塑木建筑模板结构的主视图。

图1-3为本实用新型塑木建筑模板结构的左视图。

图1-4为本实用新型塑木建筑模板结构的俯视图。

图2-1至2-5为本实用新型塑木建筑模板五种连接件结构示意图。

图3为本实用新型塑木建筑模板水平或垂直连接结构示意图。

图4为本实用新型塑木建筑模板垂直连接中对角连接结构示意图。

图5为本实用新型塑木建筑模板水平连接结构中对角连接结构示意图。

下面结合实施例及说明书附图，对本发明作进一步的说明。

本实用新型木塑建筑模板结构如图1所示。本发明的模板结构的外形为一长方体1，其上表面为模板装配后接触水泥面。在模板横截面的上部设有一加强筋2，形成两个较大的矩形空腔3、3’；在模板横截面下部的两端分别设有一较小的矩形空腔4、4’，并在两个小矩形空腔4、4’的内侧之间设有两个半圆形空腔槽体5，且槽体5与空腔纵深方向平行。