[实用新型]直角翻板装置

说明书

本实用新型涉及一种夹取收放电路板的装置，尤其涉及一种具有大幅缩小设备体积以降低空间成本的直角翻板装置。

电路板在某些制程或因材料本身的特性(如软性电路板)，必须将其垂直传输或存放，而如公告第394255号“板件夹取收放机构”专利案，将前置作业移送过来的电路板，以一翻夹板装置由平放状翻起为直立状，再予以夹移并逐一悬挂于承载具上，于是，该专利的翻夹板装置的旋转半径，至少必须等于电路板的长度，致使习用翻板装置的设备体积庞大，具有空间成本高的缺点。

本实用新型的主要目的在于，提供一种直角翻板装置，其具有大幅缩小设备体积以降低空间成本的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种直角翻板装置，其特征在于，包括两并列转盘、驱动机构、输送机构，所述两并列转盘与驱动机构传动连接，所述输送机构设有成列设置的两组夹轮对，该两组夹轮对分别设置于两并列转盘的相向侧，每组夹轮对是由多个偶数夹轮组成，每两个夹轮构成并列的一对，每组多个夹轮对是垂直于转盘内盘面呈十字形排列。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的直角翻板装置，其中驱动机构包括马达、两组磨擦轮、传动皮带，两并列转盘下方，各设置一组磨擦轮，该马达的动力输出轴借助皮带并通过一跨接的横轴与各组磨擦轮传动连接。

前述的直角翻板装置，其中转盘周缘加设不具动力的定位轮，该定位轮是独立装设在机台的固定板上。

前述的直角翻板装置，其中夹轮对是由设于两并列转盘外侧的马达动力输出轴，经由一齿轮对与一跨设的横轴传动连接，再以设于横轴两端的主动皮带轮，借助皮带与各夹轮同轴的被动皮带轮传动连接。

前述的直角翻板装置，其中两并列转盘在其中一转盘内侧增设第三转盘，该第三转盘是借助螺杆与该转盘连接，并通过螺杆调整其间距。

本实用新型具有大幅缩小设备体积以降低空间成本的功效。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示的II-II断面剖视图。

图3是图2所示的III-III断面剖视图。

图4是图2所示的IV-IV断面剖视图。

图5是本实用新型的使用状态图(一)。

图6是本实用新型的使用状态图(二)。

图7是本实用新型转盘调整设置间距结构的示意图。

首先，请参阅图1～4所示。本实用新型包括有：

两并列转盘(1)，由驱动机构(2)提供同步旋转的动力，并受控制而垂直分度定位；

输送机构(3)，将成列设置而具动力的两组夹轮对(31)，垂直且对应设置于两并列转盘(1)的相向侧。

再者，该驱动机构(2)是于两并列转盘(1)下方，各设置一组磨擦轮(21)，并借助皮带(22)使各组磨擦轮(21)连动，且以一跨设的横轴(23)传递马达(24)的动力，而令两组磨擦轮(21)同步动作。借此，则可提供两并列转盘(1)同步旋转的动力。而将两并列转盘(1)垂直分度定位的控制模式繁多，并非本实用新型的技术特征，且为一般技术，在此不再赘述，此外，该驱动机构(2)于转盘(1)周缘适当处加设不具动力的定位轮(25)，可提高驱动的稳定性。该定位轮(25)是独立装设在机台(26)的固定板(27)上，如图2所示。

又，上述夹轮对(31)由设于两并列转盘(1)外侧的马达(32)，经由一齿轮对(33)驱动一跨设的横轴(34)，再以设于横轴(34)两端的主动皮带轮(35)，借助皮带(36)带动与各夹轮同轴的被动皮带轮(37)而获得动力。

基于上述结构，本实用新型的使用状态如图5、6所示，当电路板(P)自前置作业的输送系统(4)移送过来，处于水平状态的夹轮对(31)就会将电路板接送到转盘(1)内部；然后令转盘(1)旋转90°，使原先夹置电路板处于水平状态的夹轮对(31)旋转成为垂直状态，则可将所夹置的电路板(P)输送至下端的承载具(5)，且水平状态的夹轮对可同步接送下一片待直角翻板的电路板(P)至转盘(1)内部，节省作业时间。于是，借助此结构翻板时，所需的旋转半径约为电路板一半的长度，可较习用翻板装置，具有大幅缩小设备体积以降低空间成本的功效。另如图7所示，两并列转盘(1)可于其中一内侧增设第三转盘(1A)，并将夹轮对(31)设于第三转盘(1A)内侧，借螺杆(11)调整其设置间距，以配合不同尺寸的电路板(P)使用。