[实用新型]带悬浮辅助支撑的软金属线材异形截面连续冷轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用软金属线材制造异型截面凹槽的带悬浮辅助支撑的连续冷轧装置，它是可应用于软金属线材(包括低碳盘圆钢、铜、或铝线材)制造包芯线，金属粉芯线或药芯焊丝自动生产线上的金属轧制装置。

背景技术

现有用软金属线材制造包芯线、金属粉芯线或药芯焊丝自动生产线异型截面冷轧机组，其结构特征是采用一对上下轧辊，上下轧辊分别装在上下轧辊轴上，而上下轧辊轴是悬臂式结构，轧件经过上下轧辊旋转将轧件咬入，并进入轧辊轧制成异型截面，然后经过正置缓冲导向活会的导向滚轮，进入下一道轧辊进行轧制。用于生产包芯线或药芯焊丝的软金属，通常采用6.5mm以下低碳钢线材或上述其他线材，而轧制出的异型面形状为V字型，为保证产品合格，要求保证V字型截面两臂对称，而且两臂厚度相等，而上述的悬臂结构，在大变形轧制力的作用下，会产生很大的反弹量，造成V字型截面两臂的厚度不均等，这种两臂厚度不均等的轧件，通过上置式缓冲导向活套滚轮进入下道轧辊易产生轧件扭转，同时由于上置式缓冲导向活套结构形式，导致轧辊箱之间，悬垂轧件长度短而刚度大，不利于导向，这样在轧制过程中，轧件容易脱离轧辊，影响生产的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种带悬浮辅助支撑的软金属线材异形截面连续冷轧装置。

本实用新型提供一种带悬浮辅助支撑的软金属线材异形截面连续冷轧装置，其特征在于：它包括若干串联的轧辊箱，带孔型的一对轧辊通过连接胀套分别固定于下轧辊轴和上轧辊轴上，下轧辊轴和上轧辊轴则安装于轧辊箱中，下轧辊轴的一端与传动机构连接，而在上轧辊轴和下轧辊轴的另一端头设有一套悬浮支撑机构以将上轧辊轴和下轧辊轴连接在一起，在轧辊箱之间还附设有倒置汽缸活套缓冲导向装置。

附图说明：

图1是表示本实用新型所涉及的一种带悬浮辅助支撑的软金属线材异形截面连续冷轧装置的一个示意图。

图2是表示一种轧制机构的一个侧面视图。

图3是表示一种倒置汽缸活套缓冲导向装置的一个示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种带悬浮辅助支撑的软金属线材异形截面连续冷轧装置，它是可应用于软金属线材制造包芯线、金属粉芯线或药芯焊丝自动生产线上，其特征在于，该装置包括若干串联的轧辊箱，带孔型的一对轧辊1、3通过连接胀套分别固定于下轧辊轴2和上轧辊轴4上，下轧辊轴2和上轧辊轴4则安装于轧辊箱中，下轧辊轴2的一端与传动机构连接，而在上轧辊轴4和下轧辊轴2的另一端头设有一套悬浮支撑机构5以将上轧辊轴4和下轧辊轴2连接在一起，在轧辊箱之间还附设有倒置汽缸活套缓冲导向装置6。

上轧辊轴4为可浮动结构。

悬浮支撑机构5是通过滚动或滑动轴承与上轧辊轴4和下轧辊轴2的端头相连，而悬浮支撑机构5与上轧辊轴4相连的部分为浮动结构，可随同上轧辊轴4上下调节。

倒置汽缸活套缓冲导向装置6中设有与汽缸联接的滚动导向轮7。

倒置汽缸活套缓冲导向装置6设置有位移传感器。

如图1和图2中所示，本实用新型所涉及的带悬浮辅助支撑的软金属线材异形截面连续冷轧装置包括若干串联的轧辊箱，带孔型的一对轧辊1、3通过连接胀套分别固定于下轧辊轴2和上轧辊轴4上，下轧辊轴2和上轧辊轴4则安装于轧辊箱中，下轧辊轴2的一端与传动机构连接。轧辊与轧辊轴的联接通过胀紧套实现的，这种联接方法既能传递大的力矩，又使得调节比较方便。而上轧辊轴4为浮动结构，可根据需要上下调节与固定的下轧辊轴2之间的距离。

为避免因目前采用的悬臂梁式轧辊轴，在轧制过程中由于轧制力的作用，产生很大的不均匀弹性变形，导致轧件两侧臂的厚度不均匀，影响产品质量。在本实用新型所涉及的带悬浮辅助支撑的冷轧连续装置中，在上轧辊轴4和下轧辊轴2的轴端设置悬浮辅助支撑5，悬浮辅助支撑5上有两轴承，分别与两轧辊轴端相联，下轧辊轴端装在悬浮辅助支撑5下面的轴承中，而上轧辊轴端装在悬浮辅助支撑5上面的轴承中。上轴承装在可移动滑块中，可进行上下调节。通常在上下轧辊调节好后，将悬浮辅助支撑5装上，再调节悬浮辅助支撑5中的上下轴承，调节好后进行锁紧。这样，就消除由于轧辊轴在轧制过程中的弹性变形导致的轧件两侧臂的厚度不均，从而保证产品质量。