[实用新型]负压式包装瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体瓶，尤其是包装液体化妆品或药液用的瓶子。

背景技术 

目前在市场上流通的液体介质包装瓶主要有以下六种：

1、压缩空气挤压式包装瓶——即利用空气压缩法将瓶内液体介质挤压出来；

2、压缩气体喷射式包装瓶——即采用喷嘴，借压缩气体的力量将液体喷出；

3、化学喷雾式包装瓶——即把低沸点化学品放入瓶内，并借挥发度将液体介质喷雾出来；

4、倾斜倒出式包装瓶——即把装满液体介质的包装瓶，打开瓶盖后按一定角度倾斜，使液体从瓶中流出来的包装瓶；

5、吸入式包装瓶——即用管子或注射器，将液体介质吸入嘴里或注射器；

6、小羹匙工具式包装瓶——即用小羹匙直接从瓶中调勾出液体介质。

本实用新型的技术内容

上述六种包装瓶的共同点是，瓶内液体介质与空气或其它化学品直接接触，影响液体介质的纯度和新鲜度，并且很难确定液体的挤出量。为了解决这一问题，本实用新型提出以负压方式来引出液体的负压式包装瓶，该瓶内液体始终不接触外界空气，可保证其纯度，其技术解决方案如下：

本实用新型除了瓶体和瓶盖外包括有负压器、升降托盘和带有小气孔的底座，其中瓶体无底，坐落在底座上，升降托盘设在瓶体的内腔里，并紧贴在瓶体内壁可上下滑动，负压器通过其外壳内螺纹旋接在瓶体的瓶口上。而负压器主要由负压器头、负压器外壳、移动杆、上弹簧、双向弹簧座、下弹簧、钢球座、以及负压器筒和钢球依次组合而成，其中移动杆为空心，中部设有突棱，其突棱下方套接有上弹簧，移动杆下端部设有吸孔，并且该部插在设于双向弹簧座的内管里，双向弹簧座的下端套接有下弹簧的一端，下弹簧的另一端套在空心管状并内设缩径的钢球座外侧上端，钢球座坐落在管状负压器筒内腔里的下方，钢球置于负压器筒内腔下端缩径处，起单向阀的作用，负压器外壳为管状，其内腔设有第一缩径和第二缩径，负压器筒的上端插进第一缩径，并紧密衔接于此，负压器头内腔形成一短管，短管的一头延伸至负压器头外侧，形成喷嘴，移动杆的上端穿过负压器外壳的第二缩径，插进负压器内腔短管里。组装后负压器筒、负压器外壳内腔第一、第二缩径之间构成联通的密腔。本实用新型中升降托盘由软塑材料制成。

瓶体内液体满时，升降托盘在瓶体内腔下端，此时由于底座上设有小气孔，升降托盘上下压力平衡；使用时，将负压器头往下一摁，移动杆就随之压住上、下弹簧，而此时移动杆上吸孔暴露于双向弹簧座下端，负压器筒内腔与喷嘴外界联通，其压强与大气压相等；而负压器头一放，移动杆借弹簧的返弹力复位，此时吸孔被双向弹簧座的内管挡住，负压器筒内腔呈负压，瓶体内液体就推动钢球流进负压器筒内，瓶体内腔随之呈负压，升降托盘即上升；第二次将负压器头一摁，负压器筒内腔液体被压缩，其液压与大气压平衡关系被破坏，液体随移动杆吸孔往上流，并由喷嘴喷出。因为每一次摁负压器头时所产生的真空度保持一致，挤出来的液体介质体积始终一致，这有助于用户准确控制液体挤出量。

本实用新型主要利用了由负压器产生的真空度和升降托盘的动密封技术，与已有技术相比，主要有以下优点：

1、瓶体内液体介质不与外部空气直接接触，因此液体介质始终处于真空状态，这对确保产品质量与产品卫生学技术指标有极大益处；

2、易控制挤出量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型瓶体外观图。

图3是本实用新型负压器外观图。

图4是本实用新型的底座正面剖视图。

图5是本实用新型的底座俯视图。

图6是本实用新型的升降托盘正面剖视图。

图7是本实用新型的升降托盘俯视图。

图8是本实用新型的负压器正面剖视图。

图9是本实用新型的负压器塞子正视图。

图10是本实用新型的负压器塞子左视图。

图11是本实用新型的负压器结构分解图。

具体实施方式

本实用新型除了瓶体1和瓶盖4外包括有负压器5、升降托盘2和带有小气孔7的底座3，其中瓶体1无底，坐落在底座3上，升降托盘2设在瓶体1的内腔里，并紧贴在瓶体1内壁可上下滑动，负压器5通过其外壳内螺纹旋接在瓶体1的瓶口上。而负压器5主要由负压器头8、负压器外壳9、移动杆12、上弹簧14、双向弹簧座15、下弹簧16、钢球座17、以及负压器筒10和钢球18依次组合而成，其中移动杆12为空心，中部设有突棱，其突棱下方套接有上弹簧14，移动杆12下端部设有吸孔20，并且该部插在设于双向弹簧座15的内管23里，双向弹簧座15的下端套接有下弹簧16的一端，下弹簧16的另一端套在空心管状并内设缩径的钢球座17外侧上端，钢球座17坐落在管状负压器筒10内腔里的下方，钢球18置于负压器筒10内腔下端缩径处，起单向阀的作用，负压器外壳9为管状，其内腔设有第一缩径21和第二缩径22，负压器筒10的上端插进第一缩径21，并紧密衔接于此，负压器头8内腔形成一短管，短管的一头延伸至负压器头8外侧，形成喷嘴11，移动杆12的上端穿过负压器外壳9的第二缩径22，插进负压器头8内腔短管里，为了保持良好的密封状态，第一缩径21和第二缩径22各设置大垫圈19和小垫圈13。组装后负压器筒10、负压器外壳9内腔第一缩径21、第二缩径22之间构成联通的密腔。本实用新型中升降托盘2和双向弹簧座15均由软塑材料制成，移动杆12、负压器筒10、钢球座17均由硬塑材料制成，为了防止液体倒流，不使用时可由塞子6堵住负压器头喷嘴11。