[实用新型]一种高效无尘磨

说明书

技术领域：本实用新型属于锤击式粉碎机械设备，特别是关于粉碎全过程均在全负压状态下进行的一种高效无尘磨，它主要适用于普氏硬度系数小于10可碎性物料，其进料粒度在80毫米以下，出料粒度在40—200目的粉碎范围。

背景技术：现有的国内外的粉碎机械，如德国的风磨机、日本的柴田式粉碎机、英国的干粉机和我国的风选锤式粉碎机，雷蒙磨，反击式破碎机等，都普遍存在着工艺复杂，占地面积大，能耗大，污染严重，维修困难，成本较高等缺点。

发明内容：本实用新型的目的是：提供一种工艺简单成本低，动力传动机构占地面积小，粉碎、提升、水平输送、分离与除尘等多道工序可实现一次完成，能不停机进行出料细度调节一种高效无尘磨。

本实用新型的设计方案为：提供一种高效无尘磨，它包括分离除尘装置、送料管、回风管、风机、电机、动力传动装置、粉碎装置所组成，其特征是：风机、叶轮、粉碎装置、筛分装置安装在同一根主轴上；粉碎装置中衬板反击面为曲面形状。

所述的动力传动装置为偶数转子结构；最佳选择为双转子结构。所述的筛分装置由挡板、调整套、锥型壳、调整螺母、研磨棒、轴、滑键所组成；轴上连接有调整套、调整螺母、研磨棒、滑键；锥型壳和挡板同定在粉碎装置的机壳上。所述的粉碎装置的机壳连接有吸音材料层。所述的粉碎装置里的锤头在各对称面上有通孔；各对称面的通孔相互连通为十字形通孔。所述的粉碎装置的机壳可为双层机壳，夹层中装有吸音材料。所述的风机蜗壳内连接有保护层。所述的衬板反击面背面与机壳的连接处为一凹腔；后衬板部分连接在前衬板凹腔底部的机壳上；前衬板与后衬板之间有间隙。

本实用新型的特点如下：

1、粉碎效率高：由于本实用新型设计的锤头打击出的粉碎物料与衬板反击面上的一条母线成垂直方向碰撞，此时无磨擦分力产生，只有碰撞反击力，所以粉碎效率最高。

2、占地面积小：由于本实用新型设计的转子可采用多转子结构，所以减少动力传动机构占地面积，生产成本低，生产工艺简单。

3、可不停机调节出料细度：由于本实用新型设计的筛分装置上有外调机构，可不停机无级调节出料细度。筛分装置由挡板、调整套、锥型壳、调整螺母、研磨棒、轴、滑键所组成；扭动调整螺母在挡板限制下，研磨棒随调整套在轴沿滑键左右移动，改变研磨棒与锥形壳之间间隙可作无级调节。

4、噪音小：由于本实用新型设计的粉碎装置的机壳上连接有吸音材料，所以噪音低。

5、提高了使用寿命，整机性能稳定：由于本实用新型设计粉碎装置里的锤头在各对称面上有十字通孔通孔；各对称面的通孔相互连通，所以当锤头的破碎面磨损时，将锤头方向调转90度安装在锤柄上，如同新锤头可继续使用。而且粉碎装置的衬板反击面为曲面形状，使锤头打击的粉碎物料与衬板反击面碰撞只产生碰撞反击力，基本无磨擦分力，所以衬板反击面不易磨损。又由于在风机蜗壳上连接有保护层，保证了风机压力的稳定性，所以本装置的使用寿命长、性能稳定。

6、由于本实用新型设计的风机、叶轮、粉碎装置、筛分装置安装在同一根主轴上，所以粉碎、提升、水平输送、分离与除尘等多道工序实现一次完成，结构简单，维修方便。

附图说明：下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明：

附图1为实施例一种高效无尘磨的结构示意图。

附图2为实施例筛分装置结构示意图。

附图3为实施例机壳结构示意图。

附图4为实施例锤头机构结构示意图。

附图5实施例衬板结构示意图。

图中1、基础；2、分离除尘装置；3、电机；4、传动装置；5、转子；6、负压调节阀；7、送料管8、回风管；9、料仓10、粉碎装置；11、锤头12、锤柄；13、通孔；14、衬板；15、衬板反击面；16、弹簧；17、浅槽；18、风机；19、固定架；20、左档板；21、调整螺母；22、右挡板；23、调整套；24、研磨棒；25、滑键；26、锥形壳；27、轴；28、内机壳；29、套管；30、吸音材料；31、外机壳；32、凹腔。

本实用新型的技术参数为：产量0.3-30T/h；动力11-330千瓦；进料粒度5-80毫米；出料粒度40-200目；进料含水率3-8％；分离效率99.5-99.8％；风送高度4-25米；风管长度40米以下；占地面积3-8平米。