[实用新型]一种振动管磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动管磨机，属物料粉碎设备技术领域。

背景技术

现有振动管磨机其结构一般为机架上装有筒体和激振器，机架装在弹簧上。其工作过程是，筒体与机架一起受激振动时，将振动能量传递给最靠近管壁的磨矿介质，然后逐层向里传递，磨介在相对高频振动时，对其间的物料施加冲击研磨力，将其破碎。但是，磨介的振动能量在由外向里的传递过程中，会由于破碎其间的物料而不断转化为物料的新生表面能和摩擦热能，使磨介的振动强度随其所在半径的减小而迅速衰减，振动强度呈现外高内低的不均匀分布状态。因此，在管磨机的中心区，磨介的振动强度过低，不能对矿物进行有效破碎，成为中心惰性区。磨管的直径越大，其中心惰性区的直径也越大，致使传统振动管磨机的管径一般限制在650mm以下，制约了它的大型化，单机产量较小；同时，振动强度的不均匀分布也使整机破碎效率较低，产品粒度不均，从而使其应用范围受到限制。

为了激活中心区域的磨介，国内外该领域的研究者们进行了不懈的努力，取得了不少成果。如加大整机振动强度的方法，虽使中心惰性区的振动强度提高，但未改变甚至加剧了磨介振动强度沿径向分布不均匀的状态，整机效率未获提高，却使轴承和弹簧负荷加大可靠性和寿命降低。温州矿山机械厂等采用通过端盖在磨管中心刚性固定一圆管的设计，消除了中心惰性区，但由于中心管与磨管之间连接的动应力过大，连接处极易损坏，使用寿命较低。德国柏林技术大学研制的旋转腔振动磨机(Rotary chamber vibration mill)，是在磨筒中加入一个“Y”形叶轮，“Y”形叶轮与磨介一起在磨管内自由运动，当其三个叶轮中任意一个的末端与磨管内壁接触时，将振动从磨管内壁传递到中心区的磨介，提高了中心惰性区的振动强度，破碎效率也随之提高，但是“Y”形叶轮的强度较低，容易损坏。上述振动磨机均为单质体振动系统，未改变由筒壁向内单向输入振动能量的方式，磨介振动强度沿径向分布不均匀的状态未获显著改观，能量利用率提高的幅度不大；整机振动强度较大，轴承和弹簧负荷较高，可靠性较低，寿命较短的弊病依然存在，制约了振动磨机的广泛应用。由上，应对此种结构的振动管磨机进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能消除中心惰性区、均化磨腔内能量分布的振动管磨机，从而提高磨腔内的能量利用率及研磨效果，降低整机的比功耗，提高其使用寿命。本实用新型采用如下技术方案：

一种振动管磨机，它包括机架、弹簧、筒体和激振器，筒体上设有进料口和出料口，筒体、激振器与机架间刚性连接，机架通过弹簧与底座相连接，其改进在于，在筒体内中心部位悬挂有刚性柱状体，该刚性柱状体与机架间非刚性连接，从而保证刚性柱状体与筒体之间产生异步运动。

上述振动管磨机，所述刚性柱状体可由弹簧弹性悬挂于机架上，也可用弹簧在刚性柱状体与筒体内壁之间径向连接，还可以将刚性柱状体由穿过筒壁的支臂与基座连接。

上述振动管磨机，所述激振器的结构为，轴上安装偏心块，电机带动轴转动，安装于轴上的偏心块随轴旋转；

上述振动管磨机，所述刚性柱状体为等截面柱体，设在筒体轴心处，与筒体轴心线重合；

上述振动管磨机，所述支臂与筒壁相接处设有密封圈，以防止物料外逸。

本实用新型较好地克服了传统振动管磨机存在中心惰性区、单机产量小的缺陷，彻底消除了磨腔中心的惰性区，均化了磨腔内的能量分布，因此，大幅度提高了磨腔内的能量利用率，产品粒度更小，粒度分布范围更窄，使其大型化成为可能，可广泛应用于非金属矿物的超细加工以及水泥、选矿等需要大批量粉碎矿物的领域；磨腔所需振幅大大降低，弹簧负荷、激振力和轴承负荷相应显著减小，从而使整机的比功耗大大降低，使用寿命长，可靠性提高，噪音污染降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例2筒体的横剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例2筒体的纵剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式